Caldaia a induzione
L'aumento del costo dell'energia porta i proprietari di case con riscaldamento individuale a cercare opzioni di risparmio, in cui il massimo calore può essere estratto dal combustibile minimo e l'energia che ne deriva. Uno dei dispositivi di riscaldamento che soddisfa questi requisiti è una caldaia a induzione. Questa unità è alimentata da elettricità, ha un coefficiente di efficienza vicino al cento percento.
L'industria offre una buona scelta di tali apparecchi di riscaldamento, ma come economia, è possibile realizzare una caldaia per il riscaldamento a induzione con le proprie mani. In questo articolo parleremo dell'installazione di una caldaia di riscaldamento a induzione.
Motivi per alte prestazioni

Per capire perché le caldaie ad induzione sono così efficienti, è necessario capire come funzionano. Il segreto è convertire l'energia elettrica in energia termica a causa dell'induzione magnetica. La caldaia più comune ha due circuiti e consiste di:
- alloggio;
- nucleo;
- contorno primario;
- inverter ad alta frequenza con funzione di controllo della corrente regolare;
- isolamento termico ed elettrico.
Il circuito primario è un'elica in filo di rame. Converte l'energia dell'elettricità in correnti parassite, creando un campo magnetico. Sono le onde di questo campo, che cadono sul circuito secondario, riscaldano il liquido di raffreddamento. Il filo metallico all'interno del nucleo è il circuito secondario e l'elemento riscaldante. L'acqua del ritorno, entrando nella caldaia, si riscalda e, grazie all'induzione, si sposta verso l'uscita da esso nel sistema di riscaldamento.
Opzione semplice

La caldaia più semplice può essere assemblata a casa, con la capacità di lavorare con una saldatrice e con una smerigliatrice. Prima di fare la caldaia, è necessario preparare un tubo quadrato di metallo con una dimensione di 50 × 50 mm e uno spessore della parete di 2 mm. Il processo di produzione, puoi vedere nella sezione Video.
Le dimensioni del tubo e la forma del tubo possono differire, solo lo spessore delle pareti non dovrebbe essere piccolo.
- Con l'aiuto della smerigliatrice, è necessario tagliare il tubo del profilo in lunghezze di 50 cm. Avranno bisogno di 5-6 pezzi (tutto dipenderà dalla larghezza della piastrella a induzione utilizzata).
- Inoltre, è necessario preparare due elementi con una lunghezza di 25 o 30 cm (tutto dipende da quante sezioni sono state scelte).
- Parti di 50 cm saldate insieme. Tutti dovrebbero essere posizionati verticalmente. All'inizio possono essere riparati con guanti da forno, quindi è bene far bollire tutte le articolazioni.
- Per altri due spazi vuoti, è necessario tagliare un lato per formare un profilo a forma di U.
- Al modulo finito di 5 elementi, due segmenti sono saldati sulle parti inferiore e superiore con una parete rimossa. Il loro obiettivo è quello di unire tutte le singole sezioni in un contorno.
- Successivamente, è necessario preparare ermeticamente i fori formati sui lati.
- L'inserimento dell'ingresso e dell'uscita è eseguito. Dovrebbero essere posizionati diagonalmente, uno sotto e l'altro sopra. Puoi usare il tubo dentro? ". Due rami con fili sono saldati su di essi per facilitare l'installazione nel sistema di riscaldamento finito.
- Tutte le cuciture dopo la saldatura vengono pulite con l'aiuto di una smerigliatrice. La struttura finita è sgrassata e verniciata.
- Il dispositivo è montato nel contorno stabilito. Di seguito viene fornito il liquido di raffreddamento a inversione di corrente, sul tubo superiore - uscita.
- Nel ruolo dell'elemento riscaldante serve la solita stufa a induzione. È necessario acquisire una piastra con possibilità di regolazione della corrente e della temperatura.
- Si trova dietro la caldaia vicino alla sua parete posteriore.
- L'acqua, passando attraverso questa struttura, riesce a riscaldarsi. Il sistema deve avere un serbatoio di espansione e una pompa di circolazione forzata.
La stessa opzione può essere fatta in una versione orizzontale. Per fare questo, abbiamo bisogno di un tubo profilato di 20 × 25 cm, le cui due estremità sono saldate con tappi metallici per formare un vaso chiuso. Due aperture sono tagliate nella parete superiore, in una di esse è montata una valvola di scarico dell'aria, nell'altro un tubo attraverso il quale l'acqua scorrerà nel sistema. Sul lato, il tubo di ritorno taglia.
Complicare il dispositivo

La base dell'opzione descritta di seguito è il concetto utilizzato nella produzione industriale di caldaie ad induzione. Al fine di assemblare il prodotto finito, abbiamo bisogno dei seguenti componenti:
- tubo di metallo con un diametro di 160 mm e una lunghezza di 500 mm;
- tubo di metallo 25 mm, lunghezza 500 mm;
- resina epossidica;
- filo di rame con una sezione trasversale di 2,5 mm2;
- convertitore ad alta frequenza (può essere prelevato da una saldatrice ad inverter o da una piastrella a induzione);
- tessuto ignifugo.

Dagli strumenti avremo bisogno di una saldatrice, una smerigliatrice, un gesso per la marcatura. Facciamo i seguenti passi:
- La prima cosa che devi intasare il tubo di un diametro più piccolo su entrambi i lati. Per fare questo, lungo l'intera circonferenza della faccia di estremità, facciamo tagli attraverso 5 mm. I segmenti risultanti si piegano a metà e fanno bollire. Possono invece essere usati due punte semicircolari o coniche.
- Quindi, fissare il tubo in un tubo di diametro maggiore. Si trova nel mezzo e attaccato alle costole di espansione. Possono essere fatti da fogli di metallo di scarto. In primo luogo, i chiodi sono fatti per fissarli, e quindi il giunto viene fatto bollire su una distanza che l'elettrodo raggiungerà.
- Il prossimo passo sarà saldare le spine su una manica grande. In precedenza, dovevano praticare fori sotto il tubo in 1 "e installare i nipples filettati.
- L'intera struttura è ben pulita e sgrassata.
- La resina epossidica è mescolata con un indurente nel rapporto di 2: 3.
- Il tessuto è coperto con adesivo e avvolto attorno al tubo. Dopo di ciò, dovrebbe alzarsi per completare la solidificazione.
- Due bobine di induzione sono prodotte dal filo preparato. A tal fine, 54 giri sono avvolti in alto e in basso. Tra di loro, è importante mantenere la stessa distanza. Dopo che l'avvolgimento è completo, l'intero conduttore è rivestito con resina epossidica. Dall'alto è protetto da un nastro adesivo resistente al calore.
- Le bobine alla sorgente della tensione ad alta frequenza sono collegate in parallelo.
- Tutta la struttura è inserita in un involucro protettivo aggiuntivo per non danneggiare i conduttori.
- L'unità è montata nel circuito di riscaldamento. Ci deve essere una pompa che garantisca la circolazione forzata.
Le estremità di un piccolo tubo sono chiuse per garantire il passaggio dell'acqua alle pareti di un grande tubo. Se questo non è fatto, il liquido passerà nel mezzo e non avrà il tempo di scaldarsi.
Un'altra opzione

Per la sua fabbricazione è necessario un tubo di plastica con un diametro di 63 mm e una lunghezza di 50 cm, un filo di acciaio con un diametro di 3 mm, un conduttore di rame con una sezione trasversale di 2,5 mm2 e una lunghezza di 11 metri.
- Il filo di acciaio viene tagliato in 7 cm di lunghezza e viene posato in un pezzo di tubo di plastica.
- Due adattatori sono saldati nella presa su una connessione filettata da 1 ". Su entrambi i lati, i filtri grossolani sono avvitati su nippli di 1".
- Strisce di textolite parallele sono incollate alla superficie del tubo.
- Le bobine di conduttore di rame sono posate su di esse. La distanza tra loro dovrebbe essere la stessa. Dopo di ciò, sono riempiti con resina epossidica.
- Il prodotto è montato nel tubo dell'impianto di riscaldamento ed è collegato a una sorgente di tensione ad alta frequenza.
Il numero di giri, così come la lunghezza del conduttore, dovrà essere scelto empiricamente, poiché la lunghezza e la capacità del sistema sono differenti per ciascuno. Il filo di acciaio, riscaldato da correnti induttive, darà la temperatura dell'acqua, che passerà attraverso il tubo. Questa opzione non può essere utilizzata come dispositivo autonomo, ma sarà un'aggiunta eccellente alla sorgente principale, che consentirà di risparmiare sul consumo di fluido di riscaldamento.
Vantaggi e svantaggi delle caldaie a tubi di plastica

Vantaggi delle caldaie ad induzione:
- L'acqua nell'impianto di riscaldamento si riscalda due volte più velocemente e ha un doppio riscaldamento.
- L'inerzia è molto inferiore rispetto a quando si utilizzano gas o altre caldaie a combustibile.
- L'induzione magnetica previene la formazione di incrostazioni.
- Lavoro silenzioso
- Non è necessario pulire e mantenere la caldaia.
Come ogni fenomeno o costruzione, le caldaie ad induzione hanno i loro svantaggi:
- Prima dell'uso, è necessario assicurarsi che il nucleo sia completamente riempito con acqua e che nel processo di funzionamento il livello dell'acqua non debba cadere, altrimenti la plastica si fonderà semplicemente.
- La caldaia può essere utilizzata solo in un sistema di riscaldamento forzato chiuso.
- L'alto costo dei progetti industriali.
La potenza della caldaia deve fornire un adeguato livello di riscaldamento nella stanza. La formula più accettabile: 1 kW per 10 m2.
La caldaia ad induzione è un'ottima alternativa ad altri apparecchi di riscaldamento. Se è possibile farlo a casa, le capacità di lavorare con gli strumenti e l'assemblaggio delle apparecchiature, la possibilità di installare l'apparecchiatura di riscaldamento, allora si può realizzare un dispositivo di questo tipo. Se non sei sicuro di te stesso, è meglio comprare una caldaia pronta e invitare esperti a installarlo.
video
Guarda il video, che mostra come è possibile realizzare autonomamente una caldaia elettrica a induzione:
Questo video mostra il processo di produzione di una caldaia per piastrelle a induzione: