Installazione della pipeline: come progettare e costruire un

Le condotte sono l'elemento principale della maggior parte delle utility. Sono sempre soggetti a maggiori requisiti per la progettazione, l'assemblaggio e il funzionamento. L'installazione delle tubazioni di processo è particolarmente complicata e responsabile, poiché le sostanze pericolose tossiche, esplosive o combustibili possono essere trasportate attraverso di esse.

Progettazione del sistema

1. Progettazione della rete - è la scelta del tipo di tubi, raccordi e accessori, l'implementazione del calcolo idraulico, la scelta del metodo di installazione e le condizioni operative ottimali del sistema.
2. I tubi vengono selezionati in base alle condizioni di servizio della pipeline.: temperatura, pressione, durata desiderata, grado di aggressività dell'ambiente di lavoro.

Fai attenzione! Particolarmente importante è il calcolo idraulico delle condotte. Determina la perdita di pressione nel superare le resistenze che si presentano nei tubi nelle loro giunzioni, nelle sezioni di spire e nelle transizioni della sezione di rete.

1. In generale, la progettazione di condotte è la creazione di documenti tecnici.: Studio di fattibilità (studio di fattibilità), stime, calcoli, layout, disegni, note esplicative, ecc.
2. La metodologia di progettazione delle reti di ingegneria regola rigorosamente il contenuto e la sequenza delle sue fasi in conformità con la Documentazione unificata del sistema per il design.

Installazione di reti non metalliche

L'assemblaggio di sistemi non metallici ha alcune caratteristiche derivanti dalle caratteristiche dei materiali utilizzati.

1. Polietilene, polipropilene, PVC e reti fluoroplastiche sono disposti da nodi ed elementi già pronti.
2. Quando si installano tubi in PE e vinile, è necessario assicurare un fissaggio affidabile del rinforzo alla base, osservando il passaggio tra gli elementi di fissaggio e mantenendo gli spazi vuoti dai tipi di comunicazione più caldi.
3. Affinché le tubazioni che trasportano sostanze con una temperatura superiore a + 40 ° non vengano danneggiate e non cedano, devono essere fissate orizzontalmente lungo l'intera lunghezza della rete. Questo viene fatto con l'aiuto di grondaie e vassoi di angoli metallici.
4. Per i sistemi con un ambiente di lavoro inferiore a +40 gradi, ganci in acciaio o in plastica e staffe di montaggio, è possibile utilizzare tubi a tenuta.

1. Quando si posano i tubi orizzontalmente, i dispositivi di fissaggio vengono installati con incrementi di: non più di 150 cm per una rete con passaggio condizionale fino a 50 mm e non più di 300 cm per analoghi di oltre 50 mm.
2. Per il montaggio verticale di elementi aventi una lunghezza superiore a 200 cm, al fine di evitare di restringerli sotto il loro peso e peso medio, i dispositivi di fissaggio sono montati direttamente sotto la presa sagomata.
3. L'istruzione nota che se la rete passa attraverso soffitti, pareti, fondazioni e altre strutture, le cartucce d'acciaio con estremità arrotondate devono essere posizionate su queste sezioni.

1. Lo spazio tra la manica e il tubo deve essere ostruito da una guarnizione morbida.
2. Lo spazio tra il polimero e le tubazioni calde non deve essere inferiore a 10 cm.
3. Quando la rete può essere danneggiata durante il funzionamento, deve essere protetta con una recinzione in legno o metallo (solido o mesh).
4. Se il sistema trasporta un mezzo con una temperatura di + 60 / + 90 gradi, deve essere installato in un involucro di tubi metallici.
5. La posa sotterranea di condotte di plastica dovrebbe essere fatta in vassoi, canali e trincee.

Disposizione delle comunicazioni tecnologiche

Le reti tecnologiche sono divise in:

• lavorare sotto vuoto alto, medio e basso;
• analoghi non di pressione;
• a bassa pressione (fino a 10 MPa);
• sistemi di pressione - sotto pressione oltre 10 MPa.

In base alla temperatura di esercizio, distinguere i gasdotti:

• freddo, lavorando con temperature negative di sostanze;
• analoghi normali - temperatura del mezzo trasportato 0/100 °;
• reti calde - sostanze riscaldate a 100/300 °;
• surriscaldato - il mezzo ha più di 300 °.

La progettazione delle tubazioni tecnologiche e la loro installazione devono essere eseguite in conformità con SNiP W-D No. 9/62. Il documento definisce l'implementazione e l'accettazione dell'assemblaggio di reti tecnologiche funzionanti a una pressione (assoluta) di 30 mm Hg. Art. fino a 700 kgf per cm2.

È importante rispettare le disposizioni di SNiP № 3.05.05 / 84 "Attrezzature tecnologiche e condotte".

Prerequisiti per il lavoro

I sistemi materiali possono servire:

• acciai legati e al carbonio;
• leghe e metalli non ferrosi;
• ghisa;
• diversi tipi di plastica;
• vetro speciale

Fai attenzione! La maggior parte dei gasdotti tecnici si adattano a spazi angusti, a diverse altezze, in grattacieli, su rampe, spazi aperti, gallerie e vassoi. Pertanto, le reti Intrashop hanno un gran numero di dimensioni, elementi, fissaggi, valvole di arresto e controllo usati.

Di seguito è riportata una tabella del numero di raccordi e elementi aggiuntivi necessari per tali reti.

Per dotare il sistema Intrashop con le proprie mani, è necessario sommare fino al 42% della massa di tubi di vari raccordi, fissaggi e raccordi. La complessa progettazione delle reti tecniche porta al fatto che è necessario eseguire un gran numero di connessioni di elementi di rete: 60/80 cordoni di saldatura per 100 m.

Se si utilizzano sezioni, elementi e assiemi già pronti prodotti in un laboratorio di stoccaggio di tubi durante l'assemblaggio, ciò semplifica notevolmente il lavoro e riduce il numero di operazioni di saldatura di 5/6 volte. Ridotto e il costo del montaggio della rete.

Lavoro preparatorio

Prima del montaggio del gasdotto viene preparata tale preparazione.

1. Maestro, caposquadra, brigadiere ha studiato il CPD e il progetto.
2. Componenti, parti ed elementi accettati del sistema. La loro conformità con il progetto stesso e le sue condizioni tecniche è attentamente controllata.
3. Determina il livello di preparazione degli edifici, delle strutture, delle strutture per l'assemblaggio, vengono creati gli atti associati. Particolarmente esaminato è l'osservanza dei tag di progettazione per il collegamento della rete.
4. Sono accettate le attrezzature e i dispositivi per il lavoro, vengono verificate la correttezza delle loro dichiarazioni e la conformità con i disegni di lavoro.
5. Le aree per il pre-assemblaggio, il palco e altri dispositivi per il lavoro in altezza sono preparati e disposti. Alimentatore per montanti saldati, utensili, argani, illuminazione del luogo di lavoro.
6. Gli equipaggi vengono emessi ordini di lavoro e vengono create le condizioni per l'installazione, in base agli standard di sicurezza e di lavoro.

Tecnologia di assemblaggio

L'installazione di una condotta di tubi in acciaio per sostanze tecniche consiste in tali passaggi.

1. Il layout del percorso di rete.
2. Installazione di sospensioni e supporti.
3. Pre-assemblaggio di blocchi, sezioni e nodi.
4. Posa, assemblaggio, saldatura di tubi.
5. Installazione di valvole, compensatori, dispositivi di automazione e controllo.
6. Prova il sistema
7. Lasciando il suo cliente.

Installazione di tubi d'acciaio caldi e freddi per l'acqua

La disposizione di tali sistemi viene effettuata sulla base della documentazione di progetto, dei diagrammi di flusso della posa dei tubi e delle disposizioni:

• SNiP №305.03 / 85 "Comunicazioni termiche";
• SNiP No. 2.04.07 "Norme per la sistemazione e il funzionamento in sicurezza delle condutture per acqua calda e vapore";
• SNiP III "Tipi di condotte"
• La preparazione organizzativa e la progettazione dei sistemi termici viene effettuata sulla base di SNiP No. 3.01.01 / 85.

Fasi di lavoro

La sequenza di fasi dipende da come viene sistemato il sistema.

I passaggi tipici sono i seguenti.

1. Ripartizione del percorso (in pianta), basato sul disegno della base geologica e dello schema elettrico. Ispezione del markup dall'ufficio ammissioni.
2. Preparazione dei canali di scavo e loro scavo in profondità e larghezza (incluso cuscino di sabbia). Se necessario, il rafforzamento delle loro mura, la riconciliazione della profondità dei geo-marchi. Elaborare un atto rilevante.
3. Posa di tubi, raccordi e altri componenti.
4. Verificare l'integrità del cavo per i sistemi di controllo.
5. Installazione di supporti.
6. Assemblaggio della pipeline e saldatura dei suoi giunti.
7. Ispezione idraulica o radiografica delle saldature. Preparazione degli atti di prova.
8. La connessione dei cavi di controllo alle articolazioni.
9. Idro e isolamento termico dei tubi.
10. Disegnare un atto di opere nascoste.
11. Levigare il sistema con uno strato di sabbia, riempire i fossati (oltre ai siti di installazione per l'avviamento dei compensatori), tamponare il terreno.
12. Consegna dell'oggetto al cliente.

Preparazione per l'installazione

1. Prima dell'installazione, i tubi, le parti e gli elementi di collegamento già isolati devono essere esaminati attentamente per identificare schegge, crepe, cavità, forature e altri danni meccanici.
2. Se questi difetti vengono rilevati, devono essere sigillati con la saldatura o applicando toppe ad anello di tipo termoretraibile.
3. Tubi e raccordi e componenti del sistema devono essere disposti sul fondo o sul lato della trincea utilizzando un autogrù o un impilatore in modo che i cavi del sistema APC siano posizionati orizzontalmente.

Fai attenzione! È necessario abbassare i prodotti termoisolanti nel fosso senza strappi, senza intoppi, senza colpirli contro il fondo e le pareti della fossa. Prima di installare gli elementi, è necessario verificare l'integrità dei conduttori dell'indicatore del dispositivo UEC e misurare anche la resistenza tra il tubo di acciaio e questi.

1. I tubi montati su basi di sabbia non devono appoggiarsi a mattoni, pietre e altri oggetti duri. Devono essere rimossi e le buche risultanti devono essere levigate con sabbia.

Assemblaggio della rete di approvvigionamento idrico

1. L'installazione di condotte in acciaio è solitamente effettuata sul fondo del pozzo. Tuttavia, è consentito saldare sezioni diritte di elementi in una sezione sui bordi delle trincee.
2. La sistemazione dei sistemi con isolamento termico e impermeabilizzante di schiuma di poliuretano in una guaina di polietilene deve essere effettuata ad una temperatura ambiente di almeno -15 °.
3. I tubi d'acciaio vengono tagliati, se necessario, con bruciatori a gas. Prima di questo, l'isolamento termico deve essere rimosso con uno strumento manuale o meccanizzato su un'area del prodotto di 40 centimetri di larghezza (20 cm su ciascun lato). I siti terminali di isolamento durante l'operazione sono coperti con un panno umido o schermati con materiali rigidi.
4. È necessario saldare le giunzioni del sistema e controllare la qualità dei giunti dei tubi, in base alle norme stabilite da SNiP No. 3.05.03 / 85.
5. Quando vengono eseguiti tutti i lavori di saldatura, la schiuma di poliuretano e lo strato impermeabilizzante devono essere protetti in modo affidabile, inoltre - le estremità dei cavi senza isolamento devono essere protette dalle scintille che volano via.

La tabella seguente mostra la distanza tra i supporti della tubazione, in base alla temperatura dell'acqua nel sistema.

conclusione

L'installazione della pipeline è un insieme cruciale di operazioni. L'affidabilità e l'efficienza del sistema che trasporta determinate sostanze dipende dalla sua corretta attuazione.

Guarda il video in questo articolo per maggiori informazioni.