Apparecchiature per saldatura per tubi in polietilene -

Oggi, varie attrezzature per l'edilizia sono diventate disponibili per una vasta gamma di acquirenti. Quindi, ora il consumatore medio può acquistare per uso personale un set di attrezzature per saldatura per tubi in polipropilene. Vi diremo circa l'uso di questi dispositivi di seguito.

Tipi di saldatura

Per scegliere attrezzature di saldatura adatte per la saldatura di tubi in polietilene, è opportuno avere un'idea dei metodi di lavoro. In particolare, questa procedura può essere implementata in due modi diversi.

Giunto di testa

Questa tecnica è applicabile nei casi in cui il diametro del prodotto è superiore a 5 cm e lo spessore della parete è di almeno 5 mm. Questa tecnologia consiste nel riscaldare gli elementi terminali a causa del contatto con la piastra allo stato della viscosità richiesta.

Il risultato è una fissazione molto affidabile e a livello molecolare.

Le nostre istruzioni illustreranno la sequenza di azioni per te:

• Installare le estremità dei tubi nell'apposita saldatrice.
• Metti una piastra di riscaldamento tra di loro.
• Premiamo le estremità, a causa della pressione esercitata.
• Aspettando il livello desiderato di fusione.
• Riduciamo leggermente la pressione e aspettiamo il riscaldamento finale degli elementi.
• Tira fuori la stufa.

Fai attenzione! Farlo nel modo più fluido e accurato possibile al fine di prevenire la distruzione del legame molecolare.

• Colleghiamo due tubi, a causa della stessa pressione.
• Resta ora da aspettare un certo tempo (a seconda delle dimensioni) prima che la struttura sia assemblata.

Come puoi vedere, un'operazione del genere è un gioco da ragazzi, anche con le tue mani. La cosa principale è mostrare la massima diligenza e accuratezza.

I moderni negozi di costruzioni ci offrono i seguenti tipi di attrezzature per questo tipo di lavoro:

• Saldatrice automatica per saldatura di tubi su azionamento meccanico. Tutte le azioni sono fatte manualmente.
• Dispositivi azionati idraulicamente. Richiede uno sforzo minore grazie all'idraulica.

• Dispositivi moderni con controllo programmato. Questi dispositivi completamente automatizzati faciliteranno notevolmente e, soprattutto, accelereranno il processo. Certo, il loro prezzo è molto alto.

Notiamo anche i principali vantaggi della tecnologia di testa:

• Il fattore umano è escluso, cioè le ipotesi di errori dovuti all'inesperienza. Per questo motivo, alla fine, abbiamo la connessione di massima qualità.
• Automazione di processo (applicabile a campioni idraulici e software).
• La possibilità di controllo durante il lavoro.

elettrofusione

Questa tecnica viene utilizzata principalmente per collegare tubi non sotto pressione per l'organizzazione di complessi di fognature e drenaggi. Tali dispositivi di saldatura per tubi in polipropilene prevedono l'uso di raccordi elettrosaldabili.

Interessante: questo tipo di lavoro può essere eseguito a temperature dell'aria da -10 a +35 gradi Celsius.

Il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

• Preparare un luogo per la manipolazione. Ci assicuriamo che la manutenzione dei dispositivi sia garantita.

• Selezioniamo il raccordo appropriato.
• Puliamo la parte connessa dall'inquinamento. È anche desiderabile sgrassarlo con un liquido volatile.
• Le estremità dei tubi dovrebbero essere tagliate. Rimuovere lo strato ossidato, che si forma spesso durante il processo di produzione.
• Fissiamo i tubi e i raccordi di plastica nel dispositivo (è chiamato il posizionatore).
• Proteggi il collegamento da sporco e polvere con nastro adesivo.
• Accendi il dispositivo e attendi il completamento dell'operazione.

Controllo della cucitura

Dopo aver spento il saldatore per tubi in polipropilene, è necessario verificare la qualità del lavoro svolto.

È necessario ispezionare visivamente la cucitura e prestare particolare attenzione a tali momenti:

• La cucitura non deve essere posizionata sotto la superficie del tubo.
• I rulli esterni ed interni devono avere un'altezza non superiore a 2,5 mm con uno spessore della parete fino a 5 mm. Se stiamo parlando di campioni più massicci, allora questo indicatore non può essere più di 5 mm.
• Lo spostamento dei tubi non deve superare 1/10 dello spessore della parete.

Se queste tre condizioni sono soddisfatte, allora si può affermare che il lavoro è stato eseguito correttamente e che la connessione durerà per molti anni.

I dispositivi più popolari oggi

Consideriamo ora alcuni degli esempi che sono attualmente popolari:

• HE200 è un dispositivo di riscaldamento che consente di lavorare con campioni con un diametro fino a 20 cm. Ha un rivestimento antiaderente che fornisce un collegamento di alta qualità.
• R 63 E è un elettrodomestico esclusivo che consente di lavorare con tubi in PP, HDPE e PE con un diametro non superiore a 63 mm. Ha un display con un controller di temperatura.
• ROWELD P 355 V - un dispositivo per la saldatura di testa di prodotti con un diametro da 9 a 35,5 cm. Viene utilizzato principalmente nel settore dell'industria (a causa delle sue dimensioni impressionanti.
• ROWELD ROFUSE BASIC è l'analogo "casa" del dispositivo di cui sopra. Differisce nella massima sicurezza e una possibilità di controllo in qualsiasi fase dei lavori.

Certo, questa non è l'intera lista. Una ricca selezione di attrezzature in quest'area ti permetterà di scegliere il campione giusto per te. Fai delle scelte in base alle tue esigenze, cioè, per l'uso domestico, dovresti dare la preferenza a schemi semplici e per mettere su sistemi massivi più seri.

Alla fine

A questo punto completeremo la nostra storia, ma se non sei riuscito a comprendere tutte le sottigliezze, allora non preoccuparti. Ci siamo assicurati di ottenere la parte più completa della conoscenza. Nel video presentato in questo articolo troverai ulteriori informazioni su questo argomento, che aiuteranno a capire tutto.