Come cucinare una saldatura elettrica per tubi

Il metodo più comune per collegare tubi sia su autostrade che su vari rami secondari di condotte a bassa o alta pressione in condizioni industriali, industriali e domestiche è un giunto saldato. Ciò è dovuto al fatto che è in grado di fornire un'elevata tenuta del giunto e una resistenza paragonabile alla resistenza delle pareti dell'intera sezione del tubo. Questo tipo di connessione non è pieghevole e pertanto viene utilizzato su rami, inserti, curve, giunti di tubi in luoghi in cui la manutenzione costante non è richiesta dal personale tecnico. In questo articolo parleremo di come saldare i tubi elettrici.

Vantaggi e svantaggi della saldatura elettrica

I seguenti vantaggi dei giunti saldati possono essere evidenziati:

1. La possibilità di ottenere composti di grandi dimensioni.
2. Nessuna modifica delle dimensioni esterne e interne a causa della giunzione di collegamento.
3. Utilizzare per materiali di saldatura simili al materiale del tubo, mantenendo così tutte le proprietà della tubazione.
4. Economicità e semplicità del metodo.

Gli svantaggi dei giunti saldati sono principalmente causati dalle basse qualifiche del saldatore a causa della sua inesperienza, non conformità con le regole e le esigenze della tecnologia, che ha portato alla saldatura incompleta, fessurazioni, spostamenti e tensioni residue nell'area di saldatura a causa di surriscaldamento o surriscaldamento. Un altro svantaggio è la difficoltà nel regolare l'arco per garantire le stesse condizioni per la formazione del giunto, poiché l'elettrodo nell'arco si scioglie costantemente e si muove in modo non uniforme lungo la superficie del tubo. Inoltre, per determinare la qualità della connessione senza l'uso di dispositivi speciali, nonché per valutare la struttura del metallo modificato è possibile solo da segni esterni.

Nozioni di base sui processi

Il processo di saldatura ad arco elettrico consiste nel fatto che viene formato un arco elettrico tra il materiale metallico che viene saldato e l'elettrodo, sotto l'influenza del quale una sezione di tubo specifica e un elettrodo vengono riscaldati, in conseguenza del quale si fondono e i due composti vengono miscelati. L'entità della fusione dipende in gran parte dal diametro dell'elettrodo, dal materiale del tubo, dalla modalità di saldatura, dalla velocità di movimento dell'arco sulla superficie.

L'elettrodo ha uno speciale rivestimento, che durante la fusione crea condizioni speciali nell'arco che impediscono l'interazione del metallo con l'aria e la formazione di un film protettivo. Allo stesso tempo, il materiale del tubo e il materiale dell'elettrodo fuso, mentre nell'arco, contribuiscono alla creazione della saldatura quando l'arco viene rimosso e raffreddato. La scoria è formata sulla superficie del giunto saldato, che successivamente deve essere rimosso.

Di quale strumento hai bisogno per la saldatura

Per la saldatura elettrica, è necessario innanzitutto una saldatrice. Oggi ci sono due tipi di tali dispositivi:

• Dispositivi realizzati sulla base di un trasformatore step-down, in cui la corrente di saldatura è controllata modificando il gap magnetico, la posizione del reostato o altri regolatori. È già obsoleto e praticamente non utilizzato, poiché ha un peso considerevole e il suo trasporto può essere difficile.
• Inverter che funzionano alle alte frequenze. Hanno usato un trasformatore più piccolo, grazie al quale il dispositivo è diventato più facile e più trasportabile. È possibile regolare la modalità di saldatura in esso con una precisione sufficientemente elevata. Tuttavia, sono meno affidabili nel funzionamento e richiedono la qualifica appropriata dal saldatore.

Suggerimento: Le saldatrici possono essere alimentate da una rete di 220 V o 380 V, ci sono anche opzioni combinate. Calcolato a 380, più adatto per una rete in cui non ci sono picchi di potenza o cedimenti. Per le reti elettriche deboli, gli inverter moderni saranno la scelta ottimale.

Oltre alla saldatrice, è necessario il seguente equipaggiamento ausiliario:

• È necessario avere una maschera con un filtro speciale in modo da poter vedere il luogo di saldatura, e il viso e gli occhi sono protetti da scintille e metallo fuso. Inoltre, avrete bisogno di una tuta che protegga completamente le parti del corpo e guanti spessi fatti di pelle scamosciata in modo che la clip con l'elettrodo sia tenuta saldamente nella mano.
• Spazzolare su metallo per pulire il luogo prima della saldatura e per la decalcificazione.
• Elettrodi adatti a condizioni specifiche.
• Martello scalpellatore.

Come prendere l'elettrodo?

Prima di effettuare l'ebollizione dei tubi mediante saldatura elettrica, è necessario scegliere un elettrodo adatto, poiché la qualità della giunzione e, di conseguenza, la durata dell'operazione della tubazione dipende in larga misura dalla sua scelta. È una barra metallica rivestita con uno strato speciale per la saldatura. Gli elettrodi si differenziano per lo spessore dell'asta e la quantità di intonaco. Per tubi utilizzati aste con uno spessore da 2 a 5 mm. Il rivestimento può essere dal 3 al 20% della massa totale.

Suggerimento: Poiché la creazione dell'arco richiede un'atmosfera speciale che impedisce l'ingresso di aria, quindi, le aste con un rivestimento più spesso saranno migliori. Tuttavia, la loro dimensione dovrebbe essere la stessa per tutta la lunghezza della canna, non avere gusci e crepe o altri difetti.

Ma più intonaco, più scorie si formano, che è un composto non metallico che perde significativamente le sue proprietà di resistenza dopo il raffreddamento, quindi è necessario trovare qualche compromesso nella scelta.

A seconda dello spessore del tubo, gli elettrodi sono scelti come segue:

• Quando lo spessore delle pareti dei tubi da saldare è inferiore a 5 mm, viene selezionato un elettrodo con uno spessore di 3 mm.
• Quando lo spessore è superiore a 5 mm, viene selezionato un elettrodo di 4 o 5 mm a seconda dello spessore richiesto della giuntura e del grado di saldatura.
• Nel metodo di formazione della saldatura multistrato vengono generalmente utilizzati elettrodi da 4 mm.

Suggerimento: Per scegliere lo spessore dell'elettrodo può essere sperimentalmente. Poiché la corrente è direttamente proporzionale allo spessore dell'asta, quindi, l'arco elettrico aumenterà e il tubo si scioglierà più velocemente. Allo stesso tempo, c'è un valore di corrente minimo, al di sotto del quale la qualità della saldatura si deteriora marcatamente.

Pertanto, è necessario sapere come scegliere l'elettrodo giusto, che fornisce un flusso di corrente sufficiente. Un punto di riferimento può servire come un secco crepitio dell'arco senza rumore aggiuntivo.

Preparazione per il processo

Prima di iniziare la saldatura, assicurarsi che non vi siano sostanze e materiali infiammabili ed esplosivi nelle vicinanze. Se ce ne sono, quindi è meglio proteggerli con un po 'di materiale non combustibile e mettere un contenitore con l'acqua vicino ad esso nel caso in cui. I bordi e le superfici dei tubi vicino alla saldatura devono essere puliti. Successivamente, è necessario assicurare la messa a terra e verificare l'integrità del cavo. La corrente richiesta viene impostata sul trasformatore della saldatrice in base allo spessore dei tubi da saldare. Quindi l'arco dovrebbe essere acceso spostando l'elettrodo lentamente ad una distanza di 5 mm dalla superficie del tubo a circa un angolo di 600, a seguito del quale dovrebbero apparire scintille. Successivamente, l'elettrodo deve essere trasferito al sito di saldatura, mantenendolo alla stessa distanza dal tubo.

Suggerimento: Poiché l'elettrodo si restringe durante la saldatura, dovrebbe essere riavvicinato secondo necessità, in modo che la distanza non cambi. Se l'arco non si accende, la corrente dovrebbe essere aumentata fino a quando non appaiono scintille. Se dopo di ciò non puoi accendere l'arco, allora dovresti prendere l'elettrodo più spesso.

Solitamente per giunti rotanti, la corrente sulla saldatrice con uno spessore dell'elettrodo di 3 mm e tubi fino a 5 mm dovrebbe essere nell'intervallo da 100 a 250 A e non rotante - 80-120 A.

Descrizione della procedura per la saldatura dei tubi

Dopo aver raggiunto un arco costante, è possibile procedere direttamente alla saldatura. Durante la saldatura, l'arco viene spostato come segue:

• progressivamente lungo la saldatura, in modo che l'arco sia stabile;
• longitudinalmente per creare una cucitura sottile con un'altezza che dipende dalla velocità di movimento dell'elettrodo lungo la superficie;
• trasversalmente per fornire lo spessore richiesto della giunzione spostando l'asta con movimenti oscillanti.

Tubi con diametro ridotto e spessore delle pareti sono saldati con una cucitura continua, mentre i tubi con pareti spesse sono intermittenti. La saldatura dei giunti deve essere effettuata prima che il giunto sia completamente saldato senza interruzioni. Quando si saldano giunti con uno spessore di parete fino a 6 mm, vengono realizzati due strati saldati, con uno spessore fino a 7 mm - in tre strati e con pareti più spesse - in quattro.

Suggerimento: Ogni strato di saldatura deve essere pulito prima di saldare lo strato successivo per garantire l'uniformità della saldatura.

I primi strati vengono solitamente saldati a gradini, partendo dai bordi dei tubi con fusione, e gli strati successivi sono uniformemente continui. La versione a gradini viene applicata quando i tubi sono più spessi di 8 mm: lo strato di base viene applicato dividendo la superficie dei tubi in determinate zone con una piccola area e saldando attraverso un'area, e quindi quelle trapelate sono dovar. Dopo che il primo strato è stato saldato, viene controllato per la presenza di crepe, poiché la qualità dell'intera saldatura dipende da esso. Se ce ne sono, vengono fusi e ri-saldati.

Gli strati successivi vengono saldati ruotando il tubo o spostando uniformemente l'elettrodo lungo la superficie della giunzione, con il punto iniziale dello scostamento di saldatura relativo alla fine di circa 20-30 mm rispetto allo strato precedente e cambiando la direzione di movimento dell'elettrodo verso l'opposto. L'ultima cucitura è realizzata con una superficie liscia e una transizione uniforme alla dimensione del diametro del tubo. Se i tubi con sezione quadrata sono saldati, le loro estremità devono essere saldamente fissate in modo che il metallo non guidi e il tubo non si deformi. Dopo la fine della saldatura, le superfici vengono eliminate dalle scorie.

Saldare i tubi con un processo di saldatura elettrica è semplice, ma responsabile, richiede attenzione e aderenza alla sequenza di azioni eseguite.