Come piegare un tubo di acciaio inossidabile

Durante i lavori di costruzione, riparazione e installazione, i tubi vengono utilizzati per la posa di sistemi fognari, gasdotti, impianti idraulici, ventilazione, fognature, ecc. A seconda del luogo di utilizzo, vengono utilizzati tubi di materiali diversi, diversi spessori, diametri e lunghezze. Non è sempre possibile usare il ginocchio o gli adattatori. In questi casi, devi piegare il tubo, di conseguenza può essere danneggiato o addirittura rovinato. Poiché un materiale come l'acciaio inossidabile ha una resistenza sufficiente, ha un lungo tempo di funzionamento e non è influenzato dall'umidità, è spesso usato durante l'installazione. Pertanto, in questo articolo discuteremo come piegare un tubo di acciaio inossidabile.

Il processo di piegatura dei prodotti in metallo può essere suddiviso in due tipi. Temperatura, quando il pezzo o la sua parte viene riscaldata o raffreddata, seguita da piegatura. Meccanico, quando il pezzo viene applicato con una certa forza, utilizzando dispositivi speciali o piegandolo manualmente. Vale la pena notare che l'acciaio inossidabile è un materiale relativamente tecnologico e le difficoltà di solito non si verificano sul posto di lavoro.

I tubi in acciaio inossidabile non devono essere piegati con il preriscaldamento (ad esempio, una torcia a gas o una fiamma ossidrica).

Flessione come fattore negativo

La curvatura dei tubi è un fattore negativo per le prestazioni. Vi sono vari svantaggi, a seconda del materiale, dell'angolo di piegatura, del dispositivo e del metodo di piegatura, del diametro interno e dello spessore del materiale. Gli effetti negativi includono:

• variazione del raggio di curvatura durante il funzionamento sotto l'influenza dell'espansione termica o della contrazione e dell'azione meccanica, a seguito della quale si osserva un effetto molla;
• ridurre lo spessore del muro esterno in corrispondenza della curva;
• la comparsa di piegature o pieghe taglienti nella forma di una fisarmonica sulla parete interna della curva;
• ovalizzazione? il cambiamento della forma del tubo e l'aspetto del lume ovale;
• aumento dell'esposizione alla corrosione all'interno e all'esterno della curva.

Quando una sostanza passa attraverso la cavità interna di un tubo, una pressione speciale cade sulla parete esterna, pertanto, quando viene montato in luoghi con perdite ad alta pressione, si consiglia l'uso di un ginocchio, un ispessimento o un tubo con pareti più spesse. L'ovalizzazione risultante influisce anche negativamente sui tubi con il rapido movimento del flusso del fluido. In tali luoghi si verifica un restringimento lungo un asse e un'espansione lungo l'altro, il che a sua volta aumenta anche la pressione sulla parete esterna della curva. È inoltre necessario prendere in considerazione l'ovalizzazione durante la posa di tubi in luoghi stretti, poiché la larghezza della curva aumenta.

Ci sono due modi per prevenire l'ovalizzazione e mantenere una forma rotonda durante la piegatura a freddo. Innanzitutto, supporta le pareti dall'interno utilizzando un fermo interno. In secondo luogo, sostenere le pareti dall'interno e dall'esterno, utilizzando un vincolo interno ed esterno. Il limitatore interno può servire come sabbia, gomma, acqua, resine o materiali a basso punto di fusione che vengono completamente speronati nel tubo. La cosa principale è chiudere saldamente le aperture del tubo in modo che quando la pressione aumenta durante la piegatura, il riempitivo non cada. Se possibile, si consiglia di preparare con cura i fori nei tubi.

Quando si utilizza il secondo metodo, gli indicatori integrati sono leggermente più alti, ma ciò richiede elementi meccanici speciali o serbatoi, che vengono solitamente utilizzati nella fabbricazione industriale di tubi. Se si applica un riempimento interno più rigido e solido, la forma più rotonda del lume rimarrà, quindi vengono utilizzati più spesso. Ma quando si usano riempitivi elastici, il lato esterno è meno estensibile.

Metodi di piegatura

Nella produzione, quando i tubi di acciaio inossidabile devono essere piegati, la piegatura a freddo viene solitamente utilizzata a causa dei più alti indicatori di redditività e, nei casi in cui è necessario piegare a caldo, è spesso vantaggioso versare immediatamente la forma desiderata. Pertanto, i seguenti sono i metodi di piegatura a freddo, soprattutto perché la maggior parte delle tecnologie non sono molto diverse dal metodo a caldo.

Flessione utilizzando due supporti

Il pezzo viene posizionato tra due supporti in modo tale che il primo supporto regga e il secondo sia portante. Se esposto a una vite o a una pressa idraulica oa una ram, il secondo montante si piega. Questo metodo può piegare tubi con un diametro fino a 350 millimetri. L'apparecchiatura ha una semplicità sufficiente e può essere utilizzata direttamente nei luoghi di installazione.

fresatura

Questo metodo viene utilizzato quando è necessario ottenere un anello o una spirale da un tubo di diametro ridotto. Il pezzo in lavorazione con l'aiuto di dispositivi di fissaggio meccanici e spingi muove attraverso i rulli rotanti, quindi acquisisce la necessaria curvatura.

Flettendo rotolando

In questo caso, il pezzo viene fissato e steso in determinati punti con l'aiuto di sfere speciali. Un processo simile può verificarsi sia dall'esterno - avvolgimento, sia dall'interno - rotolando. Di conseguenza, il tubo assume una forma triangolare con bordi arrotondati.

Flessione dell'avvolgimento

Questo metodo è ampiamente utilizzato nella produzione industriale grazie alla relativa semplicità con bassi costi energetici e alla produzione di prodotti di qualità. In questo caso viene utilizzato il riempimento interno, più spesso si tratta di una fune metallica con un diametro di 0,1-0,5 mm inferiore al diametro interno del pezzo. Quando si piega la fune, si può lasciare un segno sulla superficie interna del tubo, pertanto vengono utilizzati cavi di fibre metalliche sottili di tipo non solido. Inoltre, quando si utilizza questo metodo, è necessaria la lubrificazione tra la fune e la superficie interna, che di solito è l'olio motore o l'emulsione di sapone anticorrosione. Puoi piegare tubi con un diametro da 10 a 425 millimetri in piani diversi. Pertanto, per grandi diametri, il cavo non viene utilizzato, ma se possibile viene sostituito da una sostanza sciolta o liquida.

Piegando con la corsa

Il metodo consiste nel fatto che un rullo di laminazione si muove attorno a un rullo o un supporto delle dimensioni richieste, tra di essi si trova un pezzo in lavorazione e si ottiene una piega. In modo simile, puoi lavorare con tubi con un diametro fino a 150 mm con pareti spesse.

Piegatura con movimento idrostatico interno

In questo caso, un liquido viene pompato nel tubo, solitamente acqua o olio, e chiuso ermeticamente con tappi. Successivamente, la pressione viene creata all'interno e il pezzo diventa più malleabile per le piegature meccaniche.

Modalità manuale

Nelle condizioni di costruzione della casa è meglio usare piegatrici speciali. Ma è necessario considerare le possibili conseguenze indesiderabili descritte sopra.

Suggerimento: Per una minore deformazione del lume, devono essere utilizzati riempitivi interni.

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• Come piegare un tubo di rame.
• Come piegare un tubo di polipropilene.
• Come piegare un tubo di plastica.
• Come piegare un tubo profilato a casa.

video

Questo video mostra come piegare un tubo inossidabile su un tubo improvvisato:

Stiamo battendo la pipa col ghiaccio dentro e fuori. In questo video vedrai la differenza: