Come saldare i tubi elettrici: istruzioni passo passo

L'uso della saldatura elettrica è uno dei metodi disponibili per il collegamento dei tubi metallici. Attraverso l'uso di questo metodo, è possibile ottenere una connessione di elementi stretta e duratura in un sistema in grado di svolgere le sue funzioni per un lungo periodo. Tuttavia, affinché ciò avvenga, il cordone di saldatura deve essere della massima qualità. Il successo del lavoro dipende da una serie di fattori, tra cui la qualità dei tubi stessi, la giusta scelta di elettrodi e la qualifica del saldatore.

Descrizione del lavoro

Prima di tutto, è necessario in generale determinare l'essenza del lavoro imminente. La saldatura ad arco elettrico è chiamata il processo di unione dei prodotti metallici, grazie al riscaldamento locale dei metalli fino al punto di fusione. L'essenza del metodo è la seguente:

1. La saldatrice è collegata all'alimentazione.
2. Dopo che la corrente è stata convertita, va all'elettrodo.
3. Quando l'elettrodo si avvicina all'elemento che viene saldato, sorge un arco elettrico, la cui temperatura è di circa 7000 ° C, che supera il punto di fusione della maggior parte dei metalli.
4. Sotto l'influenza di un arco elettrico, il metallo delle parti da saldare e il metallo che fa parte dell'elettrodo iniziano a sciogliersi.
5. Si forma un cosiddetto stagno di saldatura in cui le parti fuse dei materiali vengono mescolate e le scorie che appaiono durante la fusione galleggiano.
6. Quando il punto di impatto dell'arco elettrico si raffredda, si forma una saldatura.

Per quanto riguarda le forme di realizzazione del processo considerato, possiamo distinguere il metodo manuale, semiautomatico e automatico.

Di notevole importanza è la corretta scelta degli elettrodi in funzione dello spessore delle pareti degli elementi da saldare e, in parte, della larghezza della giunzione. Qui va detto che per determinare questo parametro, vale la pena sapere che un elettrodo di O 2-3 mm sarà adatto per la saldatura di un tubo con uno spessore di parete di 1,5 mm.

Ed è anche utile ricordare che, a seconda del diametro dell'elettrodo scelto, dovrebbe essere scelta anche la corrente da fornire. Ad esempio, se il diametro è 2,5 mm, è necessario creare una corrente di almeno 80 ampere. Se il diametro è 3 mm, la corrente dovrebbe essere 110 ampere. Se le condizioni sono suddivise, cioè, se non viene fornita una corrente di forza sufficiente, l'elettrodo non si scioglierà, il che significa che non si verificherà alcuna saldatura. Se applichiamo una corrente maggiore della forza richiesta, la barra dell'elettrodo inizierà a sciogliersi più velocemente, il che comporterà un aumento del consumo di materiale e creerà alcuni inconvenienti nel lavoro.

Tipi di cuciture di saldatura

La qualità della saldatura dipende dalla direzione e dalla dimensione dell'arco. Troppo lungo arco farà spruzzare il metallo sulla superficie del tubo e la cucitura sarà porosa. Una tale giuntura non è adatta per l'impianto idraulico o per il riscaldamento, poiché l'acqua scorrerà attraverso i pori formati. Durante la saldatura, ci sono tre direzioni arco. Consideriamo come sceglierli correttamente:

1. Il primo metodo è rivolto al movimento di traslazione dell'elettrodo lungo l'asse. In questa situazione, l'arco tra il tubo e l'elettrodo offre condizioni ottimali per la saldatura di alta qualità. L'elettrodo illuminato deve avere una lunghezza d'arco costante e muoversi lungo l'asse.
2. Nel movimento longitudinale dell'elettrodo sulla saldatura, un tubercolo si forma sotto forma di una corda attorno al tubo. La larghezza della giuntura è 3 mm più grande del diametro dell'elettrodo e lo spessore è direttamente proporzionale alla velocità di movimento dell'elettrodo. Ma questo stretto tipo di giunzione non è molto forte, quindi, durante la saldatura, l'elettrodo deve essere condotto orizzontalmente, aggiungendo una linea trasversale.
3. La giuntura trasversale è ottenuta durante il movimento dell'elettrodo attraverso il calcio del tubo saldato, sotto forma di movimenti oscillatori. La larghezza della cucitura viene determinata individualmente per ogni giunto. La saldatura incrociata da saldatura elettrica può essere 5 volte più grande del diametro dell'elettrodo utilizzato.

Quando si uniscono i due bordi devono essere i bordi. Durante la saldatura, il bordo viene fuso e si ottiene una robusta cucitura.

Realizzazione di opere

Prima di iniziare la saldatura, è necessario indossare indumenti protettivi, preparare una maschera di saldatura e guanti. Preparare un posto per la saldatura. Rimuovi tutti gli oggetti infiammabili. Avrai bisogno di un pennello sul metallo per rimuovere la superficie del tubo e un martello per battere la scoria. E, naturalmente, la saldatrice stessa e gli elettrodi opportunamente selezionati.

Durante l'acquisto di elettrodi, leggere le istruzioni sulla confezione. Il produttore indica sul suo prodotto le regole di funzionamento e lo scopo di questo tipo di elettrodi. Il diametro dell'elettrodo e la forza della corrente sono selezionati mediante calcolo. Per ogni 1 mm di spessore dell'elettrodo è richiesta una corrente di 30-40 ampere. Per quanto riguarda le saldatrici ad inverter, in questo caso, per un elettrodo da 3 mm, la corrente richiesta sarà di 80 A. Questi parametri sono adatti per la saldatura di metalli e per il suo taglio è necessario aumentare la corrente a 100 A.

È necessario iniziare a lavorare con il fissaggio di entrambi i tubi per evitare spostamenti della cucitura. Con l'elettrodo inserito nel supporto, accendere l'arco e provare a bollire una breve sezione. L'elettrodo deve avere un angolo di inclinazione di 70^? in relazione alla superficie saldata e una distanza di circa 2-4 mm. Immediatamente è necessario fare una prenotazione in cui questi indicatori sono di natura molto approssimativa e i valori ottimali in un caso particolare saranno stimolati solo dall'esperienza.

Suggerimento: Durante il lavoro, è impossibile consentire all'elettrodo di toccare la superficie dei tubi, altrimenti aderirà.

Prima di decidere di lavorare, è necessario prepararsi il più possibile. Qui non sarà superfluo studiare il lato teorico del problema, non guardare i video rilevanti, né consultarsi di persona con specialisti.

Video: come saldare il tubo al tubo