Come saldare tubi di rame

I prodotti per tubi in materiali di rame e le loro leghe non sono sembrati una novità nei nostri sistemi di riscaldamento per molto tempo; inoltre, si trovano sempre più oggi nelle moderne linee di fornitura di acqua e gas di edifici residenziali e imprese industriali. Questi prodotti affidabili e in plastica sono ampiamente utilizzati oggi come componenti critici dei moderni sistemi di condizionamento dell'aria e delle unità di refrigerazione di vari profili.

Tutto questo è abbastanza per noi per avere il desiderio di imparare come formare connessioni permanenti da prodotti simili, o meglio, per conoscere come saldare tubi di rame nell'ambiente domestico. Il fatto è che le note tecniche di unione di tubi di rame sono state utilizzate per un lungo periodo e suggeriscono l'introduzione di una speciale composizione o saldatura di legame fuso nella zona di contatto. Ciò che è particolarmente importante sapere quando si padroneggia il processo di saldatura dei tubi di rame è che il contatto di saldatura affidabile si ottiene, di regola, solo nel caso in cui il punto di fusione della lega di saldatura sia importante appena al di sotto del punto di fusione dei tubi saldati.

Notiamo inoltre che la saldatura di alta qualità e affidabile dei tubi di rame con le proprie mani richiederà dal prestatore particolare attenzione quando si lavora con i prodotti da saldare, oltre a un certo addestramento teorico.

Vantaggi delle connessioni in rame saldate

Per non parlare del nostro articolo e del complesso di prove che confermano ulteriormente i vantaggi innegabili delle strutture in rame ottenute con il metodo saldato. Queste affermazioni aumentano solo la crescente domanda di prodotti, che si distinguono per un insieme di proprietà abbastanza uniche:

• durata e resistenza dei prodotti in rame saldati;
• disponibilità e facilità di lavorazione del materiale in rame;
• la possibilità di scegliere le condizioni per la formazione di un contatto di saldatura (regolando la modalità di saldatura).

Inoltre, l'uso delle più recenti tecniche di saldatura consentirà di risparmiare su tali parti di assemblaggio obbligatori come adattatori e raccordi standard, il che riduce significativamente il costo totale della produzione di tubi di riscaldamento saldati.

Metodi e strumenti di saldatura del tubo di rame utilizzati

Quando si eseguono operazioni speciali relative alla saldatura di billette di vari diametri, i seguenti regimi di temperatura sono più spesso utilizzati:

1. Modalità ad alta temperatura con riscaldamento termico della zona di fusione fino a 900 gradi, utilizzato per gli spazi vuoti sotto carichi significativi.
2. Modalità di trattamento a bassa temperatura, praticata più spesso nella vita di tutti i giorni con una temperatura di lavoro nella zona di contatto fino a 450 gradi.

Per facilitare il fissaggio dei tubi articolati durante il processo di saldatura, potrebbe essere necessario il seguente strumento:

• Lo speciale tagliatubi cattura, che garantisce un taglio uniforme del pezzo nel luogo di saldatura previsto.
• Strumento di preparazione dello smusso (inclusa la sbavatura).
• Un tipo speciale di meccanismo di espansione utilizzato per preparare il sito del punto ad una profondità approssimativamente uguale al diametro degli spazi saldati.
• E, infine, la saldatrice stessa o la torcia del gas, direttamente utilizzata per saldare giunzioni in rame.

Oltre a questo, sarà sicuramente necessario un essiccatore termico dell'edificio, attraverso il quale sarà possibile riscaldare i punti di giunzione degli spazi vuoti fino a 650 gradi (usati principalmente quando si lavora con saldature a basso punto di fusione).

La presenza nell'attuale kit di attrezzi di una simile saldatrice per riscaldamento consentirà al suo proprietario di regolare facilmente la temperatura nella zona di saldatura, nonché di mantenerla a un livello ottimale. Inoltre, una vasta gamma di ugelli intercambiabili inclusi nel set di lavoro del dispositivo di saldatura offre la possibilità di dirigere un flusso di aria riscaldata in qualsiasi posto conveniente per voi.

Materiali utilizzati per brasare pezzi di rame

Prima di saldare i tubi di riscaldamento con le proprie mani, qualsiasi esecutore è semplicemente obbligato a familiarizzare completamente con i materiali di lavoro utilizzati come saldatori termici. Inoltre, certamente dovrebbe essere consapevole che tutti questi materiali in base alle caratteristiche di refrattarietà sono suddivisi in saldature dure e morbide.

saldature

Le cosiddette saldature ad alta refrattarietà somigliano esternamente alle aste allungate di un profilo arbitrario e vengono solitamente utilizzate quando si riscalda il metallo nella zona di saldatura alla massima temperatura possibile (fino a 900 gradi Celsius). Tali temperature forniscono contatti saldati di alta qualità e affidabili.

Suggerimento: Tali materiali di saldatura sono utilizzati principalmente nei lavori di riparazione e restauro eseguiti su linee di alimentazione responsabili o nella riparazione di condizionatori industriali e apparecchiature di refrigerazione speciali.

I rappresentanti più tipici delle saldanti di saldatura di questa classe includono composizioni di rame fosforo autoinfuse, dotate di una varietà di additivi (come Cu94 P6 e Cu92 P6 Ag2). Il 6% di argento o fosforo, che è quasi impercettibile agli occhi, ti consentirà di abbassare il punto di fusione di una simile lega fino a 750 gradi. E ciò presuppone che i tassi di espansione effettivi dei materiali utilizzati corrispondano quasi esattamente a quelli del rame, il che rende possibile ottenere una connessione forte e affidabile.

I saldanti, comunemente chiamati "soft", hanno il loro nome perché vengono utilizzati nel processo di lavorazione a bassa temperatura di tubi di rame prodotti in condizioni di vita. Sono fatti, di regola, nella forma di fili piuttosto sottili e sono sviluppati sulla base di tali prodotti chimici popolari come il piombo, lo stagno, lo zinco o le loro leghe conosciute a tutti noi.

flussi

Per semplificare la procedura di saldatura dei tubi di rame con le proprie mani, vengono spesso usate composizioni speciali pastose o addirittura liquide (sono anche chiamati flussi). È importante notare che spesso il successo o il fallimento di un'operazione spesso dipendono dalla corretta selezione dell'uno o dell'altro flusso.

Come i saldanti, anche i materiali che consideriamo sono suddivisi convenzionalmente in reagenti a bassa temperatura (fino a 450 gradi) e componenti chimici ad alta temperatura utilizzati per la saldatura sopra i 450 gradi.

Tali composizioni chimiche sono utilizzate per i seguenti scopi:

• contribuire alla purificazione della zona di saldatura dagli ossidi nocivi;
• proteggere l'area di lavoro dall'ingresso di ossigeno, che è sempre contenuto nell'ambiente;
• creare condizioni favorevoli per una distribuzione uniforme della composizione di saldatura nei punti di saldatura;
• migliorare la qualità dell'adesione dei prodotti con saldatura.

Nel processo di lavoro, la saldatura, riscaldata alla temperatura desiderata, si distribuisce uniformemente in parti delle parti da saldare, formando così una connessione affidabile. Dopo che il contatto di saldatura si è raffreddato dall'area di trattamento, tutto il flusso in eccesso viene semplicemente rimosso.

video

Questo video è dedicato ai tubi per saldatura con saldatura dolce: