Pipe d16t: caratteristiche standard e materiali

Con quali standard viene prodotto il tubo D16t a pareti sottili e con pareti spesse? Di che materiale è fatto? In che modo questo materiale differisce dalle soluzioni alternative? Scopriamolo.

Materia prima

Per prima cosa, separiamo le mosche dalle braciole. D16t è la marcatura non del tubo stesso, ma della lega da cui è fatto. Come tutte le leghe di alluminio, le nostre sono notevoli per la loro bassa densità (circa 2800 kg / m3).

Lo svantaggio principale dell'alluminio è la bassa resistenza meccanica in gran parte livellata dall'aggiunta di altri elementi della tavola periodica.

struttura

Secondo GOST 4784-97, la lega D16 ha la seguente composizione:

Nota: la quantità di alluminio nella lega è indicata approssimativamente. Questo metallo è la base; in determinate condizioni, il limite superiore del contenuto indicato nella tabella può essere superato.

Quindi, i componenti principali della lega - alluminio e rame.

Quali caratteristiche fornisce una tale composizione?

• D16 è visibilmente più duro dell'alluminio puro. Tuttavia, come tutte le leghe di duralluminio.
• La forza è completamente conservata nell'intervallo fino a 250 gradi Celsius. In realtà, nell'intervallo di 120 - 250 ° C, questa lega non ha eguali tra tutti i tipi di duralluminio.
• Il limite superiore del riscaldamento a breve termine è di circa 500 ° C.

Post processing

Forse il lettore ha attirato l'attenzione sul fatto che il nome della lega - D16 - differisce da quello nel titolo dell'articolo D16t dall'assenza di una lettera alla fine.

Significa un metodo di post-elaborazione. Sono possibili le seguenti opzioni:

Utile: nei listini prezzi dei produttori si trova il contrassegno di tipo D16TA. Questo denota una lega indurita, un invecchiamento naturale e (dopo la formazione della parte) placcatura.

terminologia

Alcuni termini probabilmente necessitano di un chiarimento.

• La ricottura si sta riscaldando alla temperatura di ricristallizzazione (nel nostro caso, a circa 500 ° C), seguita da un raffreddamento lento. Senza entrare nella fisica del processo, notiamo che la ricottura conferisce ai metalli un'elevata duttilità e tenacità e allo stesso tempo allevia le sollecitazioni interne nelle strutture metalliche.
• Con il rapido raffreddamento dalla temperatura di ricristallizzazione a quella ambiente e inferiore, le proprietà fisiche del metallo cambiano in una direzione diversa: al contrario, diventa estremamente difficile. Il processo è chiamato estinzione.
• La placcatura è l'applicazione di uno strato di alluminio puro sulla superficie della lega. Il fatto è che ha una maggiore resistenza alla corrosione rispetto a molte delle sue leghe; la placcatura svolge una funzione protettiva.

Ma il processo di invecchiamento della lega è così curioso che dedicheremo una sezione separata per conoscerla.

invecchiamento

All'inizio del XX secolo (più precisamente, un decennio prima della prima guerra mondiale, nel 1903), lo scienziato materiale tedesco Alfred Wilm, dipendente della metallurgica Durener Metallwerke AG, scoprì un fenomeno inatteso nel processo di studio delle proprietà dell'alluminio.

La lega di alluminio al 96% con rame al 4% dopo la tempra, come molti altri metalli, era prevedibilmente resa più dura e resistente. Tuttavia, il processo non si è fermato quando la lega ha raggiunto la temperatura ambiente: a 20 ° C per i successivi 4-5 giorni, il metallo ha continuato a guadagnare forza senza perdere plasticità.

La lega fu denominata duralumin (in onore della città tedesca di Duren, in cui iniziò la produzione industriale nel 1909), e la sua composizione e la tecnologia di trattamento termico furono rapidamente classificate: la prima volta fu usata massicciamente per la costruzione di strutture militari di dirigibili.

Shelila, tuttavia, non può essere nascosto in una borsa: nel 1920 il duralluminio è diventato il materiale principale nella costruzione di aerei in tutto il mondo. Nel corso degli esperimenti, un'altra proprietà interessante della lega è diventata chiara: il processo di acquisizione della forza può essere drammaticamente accelerato, riscaldandolo a 188 - 193 gradi dopo la tempra.

In questo caso, la resistenza massima è stata raggiunta in 11-13 ore, il che, ovviamente, dal punto di vista della producibilità, sembrava molto più vantaggioso.

Quanto è forte la lega D16t contro l'alluminio puro? Confrontiamo la loro resistenza allo stress da compressione: l'alluminio è in grado di sopportare 7-8 kg / mm2 e il duralluminio 45.

A proposito della lega è utile sapere alcune cose.

1. La sua saldatura è molto problematica. Di norma, i rivetti vengono utilizzati per unire le parti in lamiera con le proprie mani.
2. Gli stessi rivetti spesso fanno lo stesso D16t.
3. L'area prioritaria di utilizzo della lega: aeromobili; meno comunemente, viene utilizzato per le esigenze dell'industria automobilistica, principalmente nella produzione di corpi.
4. Non può essere chiamato materiale economico. Il prezzo dei famigerati tubi di questo tipo di duralluminio è da 500 rubli per chilogrammo.

GOST 18482-79

Di fatto, torniamo ai tubi. Devono essere realizzati secondo GOST 18482-79 Tubi estrusi da alluminio e sue leghe.

Esploriamo i punti principali del documento:

• I tubi possono essere sia rotondi sia modellati.

• Lo standard prevede la divisione dello spessore delle pareti solo in pareti sottili (parete fino a 5 mm) e pareti spesse (oltre 5 mm).
• Il diametro esterno per una sezione trasversale circolare secondo la tabella dell'assortimento contenuto nello standard può variare da 18 a 300 millimetri.. Gli scostamenti massimi consentiti dalle dimensioni nominali aumentano con l'aumentare del diametro e assumono valori da 0,5 a 2,8 mm in alto o in basso.
• Lo spessore della parete può arrivare fino a 93.116 millimetri con un diametro di 300 millimetri.

Nota: la tabella degli intervalli non è un canone indissolubile. Previo accordo con il fornitore, è possibile inserire ulteriori dimensioni; Le tolleranze sono prese come per il più piccolo dei diametri più vicini.

• Lunghezza dei prodotti - da 1 a 6 metri: non misurati, misurati o multipli. In quest'ultimo caso, il generale per gli standard più simili è l'istruzione: viene fornito un margine di 5 mm per ogni taglio. Curiosamente, i tubi di leghe più morbide possono essere forniti in bobine lunghe fino a 15 chilometri.

• I prodotti con uno spessore della parete superiore a 10 mm e un diametro esterno di 100 mm non devono presentare sbavature sulla loro superficie esterna.

conclusione

Considereremo la nostra conoscenza del nuovo materiale tenuto. Speriamo che sia utile per il lettore (vedi anche l'articolo Tubo per un pavimento caldo: come scegliere la varietà ottimale e adagiarlo correttamente).

Come al solito, il video in questo articolo gli offrirà maggiori informazioni. Buona fortuna!