Produzione di tubi in polietilene - rivelano tutte le

Viviamo in un'epoca di alta tecnologia e la creazione di uno o dell'altro materiale con caratteristiche migliorate sta diventando sempre più accessibile. Oggi chiunque può acquistare, ad esempio, attrezzature per la produzione di tubi in polietilene e contribuire a questo aspetto del business.

Vi parleremo di tutte le sfumature di questa linea.

Caratteristiche di produzione

La creazione di qualsiasi materiale su scala industriale ha molte caratteristiche. Pertanto, le nostre istruzioni ti diranno in dettaglio su tutte le sfumature.

stadi

La creazione di tali prodotti è effettuata per estrusione. Questa operazione è un ciclo continuo chiuso, che ora è completamente automatizzato.

Considera la sequenza di azioni.

• La fornitura di granuli (materie prime) in un bunker speciale, che si trova sopra il cilindro del materiale. Questa procedura si verifica automaticamente, cioè senza intervento umano.
• Quindi i granuli vengono inviati al cilindro sopra menzionato. Lì sono sciolti allo stato desiderato.

• Quindi vengono consegnati alla testa di estrusione con l'aiuto di una vite. C'è un processo di formazione di spazi vuoti.
• Il cilindro del materiale viene riscaldato alla temperatura desiderata grazie a speciali riscaldatori ad anello. Si trovano sulla superficie del cilindro.
• Quando il pezzo da lavorare passa attraverso la testa di estrusione, si forma. In poche parole, le particelle fuse di polietilene vengono trasformate in un prodotto che sembra già una pipa.
• Successivamente, utilizzando una formatrice del vuoto, le billette esistenti sono calibrate per diametro. Allo stesso tempo, lo spessore della parete viene regolato, grazie alla variazione della velocità della macchina di trazione.
• Se è stato possibile raggiungere i parametri fisici desiderati, la billetta disponibile viene inviata al serbatoio (bagno), dove viene sottoposta al raffreddamento finale.
• Quando è completamente raffreddato e indurito, riconciliare il filmato usando un contatore.
• Alla fine del tubo risultante viene avvolto in una bobina o taglio.

Come puoi vedere, tutto è estremamente semplice.

Controllo di qualità

Quando è uscito il primo lotto, deve essere sottoposto a controllo di qualità.

Di solito gli artigiani esperti fanno ispezioni con le proprie mani, prestando attenzione a quanto segue:

• Spessore della parete Ci deve essere una massima precisione di misurazione. In questo caso, le misurazioni vengono eseguite lungo l'intera lunghezza del prodotto.
• Diametro esterno
• Il livello di ovalità.
• La lunghezza dei segmenti. L'indicatore meno significativo.

I dati ottenuti vengono confrontati con i parametri di GOST. Se viene rispettata la conformità per tutti i criteri, il lotto è consentito per l'ulteriore imballaggio e distribuzione nelle classi.

Fai attenzione! Più vicini agli standard degli indicatori principali, più alto dovrebbe essere il grado del prodotto.

Dopo un'ispezione visiva, seguono ulteriori test di laboratorio. Ti permettono di studiare la composizione chimica. Senza tale procedura è impossibile ottenere la certificazione appropriata.

attrezzatura

Le materie prime per la produzione di tubi in polietilene sono granuli di polimeri speciali. Molto spesso nero, ma a volte bianco. La macchina chiave è un estrusore che estrude questi prodotti allungati.

Esistono tre tipi di questo dispositivo:

• vite. Funzionano come uno spremiagrumi (o tritacarne).
• Unità disco. L'elemento di lavoro chiave è un disco. Sono utilizzati principalmente per prodotti da una miscela di materiali.
• combinato. Include le caratteristiche comuni di entrambi i tipi precedenti.

Molto spesso, i produttori di tubi in polietilene in Russia usano la prima varietà. Ciò è dovuto alla sua relativa disponibilità e velocità.

Oltre all'estrusore, la seguente attrezzatura è coinvolta nella produzione:

• Il meccanismo per la fornitura di materie prime.
• Tirando la macchina
• Il mixer
• Serbatoio per calibrazione e raffreddamento.
• Dispositivo per tagliare spazi vuoti.
• Nastro trasportatore standard.

Fai attenzione! Dalla potenza del nastro dipenderà in gran parte dalla velocità di produzione.

• Formatore sottovuoto
• L'unità, progettata per impilare prodotti finiti.

Nota: quando cambi fornitore, è molto probabile che dovrai modificare almeno parte dell'attrezzatura. Altrimenti, dovrai cercare un fornitore le cui materie prime abbiano la stessa struttura chimica, il che sarà problematico in regioni poco sviluppate (industrialmente).

Oggi è possibile trovare una varietà di attrezzature, il cui prezzo può variare notevolmente. Gli esperti dicono che è meglio dare la preferenza alle controparti più avanzate. Secondo loro, il ritorno su tali campioni è molto più veloce (nonostante il costo) dovuto all'elevata producibilità.

Sei motivi per aprire un business del genere

Se stai pensando di aprire una simile impresa, allora vogliamo rendere pubblici diversi fattori "per":

1. Tali prodotti sono molto popolari nel nostro tempo. Il ventunesimo secolo può essere definito l'era della plastica. Pertanto, è improbabile che i suoi produttori siano lasciati senza pane.

Interessante: i paesi dell'UE hanno deciso di passare completamente ai tubi di plastica per l'approvvigionamento idrico. Oggi, circa l'80% delle linee di acqua domestica viene implementato utilizzando il materiale sopra menzionato.

1. Automazione completa del processo. Non devi assumere un gran numero di lavoratori. Tutti i processi sono eseguiti senza assistenza umana.
2. Consumo energetico relativamente basso. Nelle fasi iniziali del business, questo fattore gioca un ruolo molto importante.
3. Produzione senza sprechi, che è anche rispettosa dell'ambiente.
4. Compattezza. Per un'installazione standard, 100 metri quadrati saranno sufficienti.
5. Materie prime poco costose

Finalmente

Questo ha concluso la nostra storia, ma ci siamo assicurati di ottenere il massimo livello di conoscenza.

Nel video presentato in questo articolo troverai ulteriori informazioni su questo argomento. La sua visione aiuterà a capire tutte le complessità.