Produzione di tubi profilati: analisi della catena

Oggi la produzione di tubi profilati è richiesta in quasi tutti i rami dell'attività tecnica e quindi c'è una domanda per l'edilizia civile e industriale, l'industria automobilistica e la costruzione di aeromobili, nella produzione di mobili e nella fabbricazione di strutture decorative.

Questo, naturalmente, è ben lungi dall'essere l'intero elenco di aree in cui viene utilizzato tale materiale: il suo scopo dipende anche dal tipo di acciaio, dalla configurazione della sezione trasversale, dal rivestimento e dalle dimensioni.

Naturalmente, non saremo in grado di parlarti di tutto nei minimi dettagli, ma fornirti una panoramica schematica delle operazioni principali.

Tecnologia di produzione

Modi principali

Il più comune è la tecnologia di produzione saldata:

Nota. Secondo GOST 8645-68 (modificato e integrato il 01/07/2010), il profilo tubolare in acciaio è realizzato in lamiera di acciaio a bassa lega e carbonio (strisce), che come al solito viene fornito in rotoli, come richiesto dalle istruzioni.

• Il bianco, che viene tagliato da strisce, viene elaborato su una macchina specializzata progettata per piegare la lamiera.
• Il profilo risultante di sezione trasversale quadrata o rettangolare presenta un giunto longitudinale dei bordi della striscia, che viene cucinato dalla saldatrice lungo l'intera lunghezza nell'ambiente di gas protettivi o saldatura dell'induttore (dipende dalle esigenze del prodotto). Per la resistenza della giuntura, la compressione è migliorata dai rulli.
• Dopo di ciò, rimane una bava (metallo fuso sporgente), che viene rimosso con l'aiuto di una fresa (l'intero processo può avvenire nello stato caldo o freddo del metallo).
• Inoltre, la billetta può essere fornita al laminatoio sotto forma di tubo, dove viene fornita la forma quadrata o rettangolare richiesta dai rulli.

Deformazione a freddo e a caldo

Il prodotto finito può essere deformato a caldo e deformato a freddo, con la prima opzione che implica la tempera (raffreddamento graduale).

Durante la deformazione a caldo, il prezzo del profilo aumenta con la qualità - tale materiale strutturale ha meno stress interno, il che, a sua volta, gli consente di mantenere la sua forma originale durante lo stoccaggio e il funzionamento.

• Per la deformazione a freddo, l'attrezzatura per la produzione di tubi sagomati è piccola, pertanto l'area delle officine di produzione è ridotta. Ciò comporta prezzi inferiori per i prodotti finiti, in quanto produce meno costi.
• Queste linee sono molto popolari e il mercato, ovviamente, risponde con una grande offerta, quindi, c'è sempre la possibilità di acquistare macchine di diverse capacità e di diversi produttori, compresi quelli nazionali e stranieri.

• Di norma, tale apparecchiatura è costituita da una serie di rulli che forniscono la sezione desiderata al pezzo da lavorare (processo di deformazione) e la capacità di installazione è solitamente sufficiente a deformare i tubi senza saldatura.
• Tuttavia, la lavorazione a freddo ha un notevole svantaggio: non è possibile ottenere un profilo di alta qualità in grado di sopportare carichi gravosi.. Pertanto, tale materiale non viene utilizzato per varie strutture di supporto - questo è un segmento della produzione di mobili e ornamenti decorativi.

Durante la deformazione a caldo, la tubazione dopo il riscaldamento viene raffreddata dall'emulsione e inizia la fase di formatura - entra nei rulli, che la pressano da lati diversi e gli danno una forma che è specificata dal programma.

• Il controllo di qualità della saldatura è effettuato dal rilevatore di difetti del vortice., che confronta le proprietà elettriche e magnetiche del metallo, cambiando sotto l'influenza di difetti fisici e composizione chimica della cucitura.
• Dopo ciò, il profilo viene tagliato a pezzi, inoltre, questo viene fatto non a mano, ma automaticamente, determinato dall'impostazione della linea di produzione, ma la fine del ciclo è il trattamento termico del profilo del tubo.
• Il tubo viene riscaldato alla temperatura desiderata e rilasciato. (gradualmente raffreddato) - questo processo consente di alleviare lo stress interno, che in ogni caso si forma durante l'elaborazione della deformazione del profilo.

Selezione della macchina e organizzazione della produzione

Per il serio sviluppo della produzione della produzione del tubo profilato, avrai almeno bisogno di:

• Macchina piegatrice di profili.
• Linea di saldatura automatizzata
• Macchina per deformazione (trasformazione per rotoli della forma rotonda).
• Dispositivo per la frammentazione (taglio).

È molto importante monitorare la qualità della produzione e per questo è necessario un rilevatore di difetti del vortice e un lavoratore che possa ricavarne le letture.

Nota. Il piano aziendale per la produzione di tubi profilati, in primo luogo, dipenderà dalla disponibilità e dalle dimensioni delle aree di produzione. Più sono grandi, più è potente l'attrezzatura che puoi installare lì.

La concorrenza in una tale produzione è abbastanza dura, quindi non si deve trascurare la qualità dei prodotti. Per garantire questa qualità, il tubo finito deve essere trattato termicamente e quindi rilasciato.

Con un aumento della qualità dei prodotti, naturalmente, la domanda cresce, nonostante il suo prezzo al dettaglio aumenti, quindi in questo modo sarete in grado di compensare i costi investiti in produzione molto più velocemente. Dopotutto, per la produzione di beni a basso prezzo e bassa qualità si avranno solo rotoli sufficienti, ma si perderà la reputazione e quindi la domanda cadrà inevitabilmente.

conclusione

Oggi in Russia sono noti produttori di tubi profilati, tra i quali ci sono riferimenti ad Altima CJSC, Areal TD LLC, Armispromstroy CJSC, WELD-Metiz LLC, Veteran VET e altri. Nonostante l'abbondanza di imprese, la domanda è ancora lì e potrete partecipare alla competizione garantendo la qualità della produzione (vedi anche l'articolo Produzione di tubi in polipropilene - caratteristiche del processo tecnologico).

Il video in questo articolo aiuterà a comprendere le sfumature e ad avere un'idea della portata del lavoro da svolgere.