Profilo tubo 100x100: caratteristiche principali e

In questo articolo parleremo di quanto un tubo quadrato pesa con un lato di 100 mm. Inoltre, consideriamo i principali metodi di produzione di tale metallo e il suo utilizzo. L'interesse per le caratteristiche tecniche dei tubi profilati con tali dimensioni standard non è casuale, poiché questo tipo di laminati è la soluzione ottimale per l'uso in edilizia e in molte altre aree.

Prima di parlare delle caratteristiche tecniche che determinano la portata di questo metallo, consideriamo le caratteristiche della fabbricazione industriale di tubi con una sezione trasversale quadrata della sezione trasversale.

Caratteristiche di produzione

I tubi profilati 100 per 100 per 3 o analoghi con uno spessore maggiore della parete sono realizzati secondo due schemi principali:

• produzione di tubi tondi mediante deformazione su un laminatoio;
• produzione di un ciclo completo.

Considerare le caratteristiche di questi metodi in modo più dettagliato.

• La produzione di prodotti laminati a sezione quadrata da una billetta a sezione rotonda è caratterizzata da semplicità e scadenze brevi.

In sostanza, il tubo finito con il diametro richiesto viene fatto passare attraverso un sistema di rulli formatori che deformano il pezzo. Il vantaggio della tecnologia sono le piccole dimensioni del laminatoio e, di conseguenza, la possibilità di implementare il processo di produzione in un'area con spazio limitato.

I tubi senza saldatura elettrosaldati longitudinali o trafilati a freddo sono usati come grezzi.

L'acciaio finito si distingue per un basso prezzo di produzione combinato con proprietà a bassa resistenza. Pertanto, tali prodotti sono ampiamente utilizzati laddove non vi è un carico meccanico eccessivo.

• Il tubo profilato 100x100x3 può essere realizzato sulla linea di un ciclo completo. In questo caso, il prodotto finito avrà una maggiore resistenza e resistenza ai carichi meccanici.

Questa tecnologia comporta l'uso di strisce - lamiere laminate. A seconda dello spessore del metallo, lo spessore della parete dei prodotti laminati finiti varia.

Un ciclo di produzione completo comporta il taglio della striscia in strisce della larghezza desiderata, a freddo o a caldo, formando una billetta quadrata e saldando una saldatura longitudinale. Dopo che il tubo del profilo è pronto, è sottoposto a trattamento termico per alleviare le sollecitazioni a fatica.

Nella fase finale, il prodotto finito viene sottoposto a trattamento di zinco per garantire proprietà anticorrosive ottimali.

Importante: il tubo del profilo può essere realizzato utilizzando acciai a basso tenore di carbonio o leghe inossidabili, il cui peso, a parità di dimensioni del prodotto, può differire in modo significativo.

Quindi, dopo aver considerato le caratteristiche del processo di produzione, determineremo il peso delle tubazioni e come questo parametro influisce sulle caratteristiche di prestazione dei prodotti laminati.

Quanti tubi quadrati pesano 10 a 10 cm

Il peso di un metro del tubo del profilo 100x100x4 è determinato dallo spessore della parete e dal materiale utilizzato nella fabbricazione. Ad esempio, la massa di prodotti in acciaio nero ordinario sarà leggermente superiore rispetto a quando questo prodotto fosse realizzato in acciaio inossidabile.

Le modifiche più popolari con i seguenti spessori di parete: 3, 4, 5 e 6 mm. Tali tubi sono fabbricati utilizzando acciaio 3PS / SP5. Il rotolamento si distingue per duttilità in combinazione con forza sufficiente.

I parametri di questo metallo sono determinati dai requisiti indicati in GOST 8639-82.

Secondo questo standard:

• il peso del tubo profilato 100x100x3 è di 9,34 kg;
• il peso del tubo profilato 100x100x4 è 12,36 kg;
• il peso del tubo profilato 100x100x5 è 15,3 kg;
• tubo profilato 100x100x6 pesa 18,24 kg.

Importante: secondo i calcoli più semplici, in un singolo tono arrotolato con uno spessore di muro di 6 mm può essere un poco più di 58 metri.

Ora, quando sappiamo che peso e dimensioni sono tipici per i prodotti laminati profilati con un lato di 10 cm, considera quale sia lo scopo dell'applicazione di tale hardware e dove possono essere utilizzati con le tue mani.

Ambito di applicazione

Dopo aver deciso che il peso di 1 metro di un tubo sagomato 100x100x3 è leggermente inferiore a 9,5 chilogrammi, considereremo le principali aree di utilizzo di questo rotolo di metallo.

Lo scopo dell'applicazione è ampio e include quanto segue:

• costruzione industriale con l'uso di strutture metalliche di tipo frame;
• costruzione individuale di abitazioni basse e oggetti domestici;
• ingegneria meccanica e industria automobilistica;
• agricoltura;
• industria mineraria e di lavorazione dei metalli;
• industria navale;
• produzione di strutture pubblicitarie;
• produzione di mobili moderni (tubo usato in acciaio inossidabile).

Nella costruzione industriale, un tubo profilato da 100 a 100 per 4 o più spesso viene utilizzato per assemblare telai di sostegno per la costruzione di grattacieli.

A tale scopo, vengono utilizzati prodotti con uno spessore massimo della parete realizzato con acciai al carbonio. Questo materiale è sufficientemente elastico, che consente alla struttura del telaio di rispondere correttamente ai carichi meccanici.

Non solo le strutture, ma anche i tralicci usati nella costruzione di grandi sistemi di copertura sono ovunque cotti da oggetti metallici, e vengono anche realizzate travi per rinforzare i soffitti. Nella costruzione individuale, il metallo con una sezione trasversale quadrata o rettangolare viene utilizzato per rafforzare le fondamenta e le pareti, nonché i supporti di supporto per le recinzioni del dispositivo.

Nell'industria automobilistica, i prodotti in metallo con sezioni quadrate e rettangolari vengono utilizzati nel processo di assemblaggio di telai durevoli per camion e rimorchi. A causa della costruzione cava, il peso di un metro di tubo sagomato 100x100x5 è piccolo, il che a sua volta consente di rendere meno pesanti i veicoli da carico.

Il più rilevante fino ad oggi, l'ambito dei prodotti laminati è l'assemblaggio di strutture pubblicitarie. Gli striscioni pubblicitari e i pannelli sono caratterizzati da grandi dimensioni e alta deriva, che pone maggiori esigenze sulla stabilità delle strutture di supporto.

La stabilità dei prodotti laminati con una sezione quadrata è un ordine di grandezza superiore rispetto alle caratteristiche simili tipiche dei tubi tondi. Pertanto, le strutture assemblate con materiali opportunamente selezionati possono essere installate anche nelle zone più ventose senza il rischio di collasso dell'intera struttura.

Caratteristiche del montaggio di strutture in acciaio

Quando assemblate strutture metalliche, prima o poi, ci si chiede come il tubo profilato 100x100x4 si piega correttamente.

Date le dimensioni considerevoli, non è possibile utilizzare piegatrici speciali in un cantiere o in condizioni di campo. Pertanto, sono stati sviluppati metodi più efficaci per dare al metallo la forma necessaria.

Le istruzioni per creare un arco di metallo sono le seguenti:

• La lunghezza del tubo è convenzionalmente suddivisa in diversi segmenti, i cui confini sono disegnati sul metallo.
• Successivamente, calcoliamo l'angolo di piegatura del taglio lungo il bordo del segmento al fine di formare un arco.
• Con una sega circolare, tagliamo i frammenti di metallo dalle tre pareti in modo che la quarta parete non tagliata sia diretta verso il lato esterno dell'arco.
• Nella fase successiva, la struttura è piegata lungo la linea delle incisioni realizzate.
• L'arco finito bolle lungo la linea delle articolazioni ottenute.

L'istruzione per l'unione di strutture metalliche durante l'assemblaggio di varie strutture consente l'uso di due metodi:

• collegamento mediante saldatura elettrica;
• Giunto a vite per il quale una speciale flangia di collegamento è saldata alle estremità del tubo.

Sia quello che altri metodi di connessione sono rivendicati, in quanto forniscono la durata richiesta a condizione di prestazioni professionali.

conclusione

Le strutture metalliche sono state a lungo utilizzate nella costruzione e in altre aree altrettanto importanti. Ma fu con l'inizio della produzione dei tubi di iniezione che i telai metallici iniziarono a dimostrare ottime proprietà di resistenza e la massima resistenza ai carichi meccanici.

Con l'introduzione sul mercato di prodotti laminati, le possibilità di costruzione di grattacieli, la costruzione di impianti industriali, ecc. Sono state notevolmente ampliate. Se hai domande, puoi trovare ulteriori informazioni utili guardando il video in questo articolo.