Saldatura di condotte: materiali e tecnologie

Di che materiale sono fatti i tubi saldati? Come appare la tecnologia di realizzazione dei giunti saldati in ogni caso? Come deve essere eseguita la saldatura delle tubazioni secondo GOST? Nell'articolo cercheremo di rispondere a queste domande.

Elenco dei materiali

Innanzitutto, scopri quali tubi consentono di effettuare la connessione saldando.

• L'acciaio è un materiale tradizionale, un po 'perso la sua precedente popolarità sullo sfondo della diffusione dei polimeri. In, per così dire, le condizioni del campo sono cotte mediante saldatura elettrica e gas.

Nuance: i tubi zincati sono preferibilmente collegati da fili. La saldatura rompe lo strato protettivo di zinco nell'area della giuntura.

• I tubi in polietilene sono collegati mediante saldatura di testa a bassa temperatura.
• Anche le tubazioni in polipropilene sono saldate, ma in questo caso i giunti non sono realizzati con giunti di testa, ma a forma di campana..

In questo ordine, conosceremo la tecnologia della saldatura.

acciaio

Come già accennato, elettricità e gas sono usati per la saldatura.

Saldatura a gas

La saldatrice è costituita da due cilindri (ossigeno e acetilene), una coppia di tubi flessibili ad alta pressione e una torcia con una coppia di valvole che regolano il flusso del gas.

Considerare come viene eseguita la saldatura stessa:

1. I tubi con il bruciatore sono collegati ai cilindri, dopodiché le loro valvole si aprono. Per sigillare il collegamento tra i cilindri e i tubi flessibili, una rondella in materiale fluoroplastico viene posizionata sotto il dado di accoppiamento.
2. La valvola di alimentazione dell'acetilene si apre leggermente sul bruciatore, dopo di che si accende.
3. L'apporto di ossigeno è regolato per ottenere una fiamma blu costante con un bagliore luminoso al centro. Il colore rosso di una torcia significa combustione incompleta di acetilene, fiamma blu scuro - un eccesso di ossigeno.
4. I bordi saldati dei tubi vengono riscaldati fino a quando la superficie si scioglie; quando l'acciaio inizia a sciogliersi, il filo di saldatura viene inserito nella fiamma della torcia. Le gocce di fusione vengono spostate da esso al campo di saldatura, collegando gradualmente i tubi.

Attenzione: i lavori di saldatura vengono eseguiti con occhiali trasparenti e una tuta densa di materiale ignifugo. L'istruzione è connessa al fatto che durante il riscaldamento e la sottoquotazione dei bordi, spesso le bolle incandescenti e gli schizzi di metallo volano.

Quando si esegue la saldatura con le proprie mani, un saldatore di gas principianti avrà inevitabilmente una serie di problemi.

Cercheremo di descrivere le decisioni di alcuni di loro.

• Per il taglio, la sezione desiderata del tubo viene prima riscaldata a una luce bianca e l'inizio della fusione della superficie; quindi, quando la distanza dall'ugello del bruciatore al tubo è di circa 1 cm, l'erogazione di ossigeno aumenta con una valvola. I colpi di getto si sciolgono. A proposito, questo lavoro è più comodo da eseguire, sostituendo il bruciatore con una torcia: oltre a una torcia più potente, consente di regolare il flusso del flusso di ossigeno da parte di una valvola separata.

Utile: non solo l'acetilene può essere utilizzato per il taglio, ma anche il propano più disponibile. La temperatura della fiamma relativamente bassa è compensata dalla maggiore potenza della torcia.

• Le cuciture fisse (ad esempio, quando si sostituisce una sezione di un riser contro un muro) vengono eseguite con uno specchio. Allo stesso tempo, è necessario regolare costantemente le loro azioni tenendo conto dell'immagine speculare dei movimenti visibili.
• Un modo alternativo per eseguire una cucitura non pieghevole è tagliare una finestra in un tubo. Sul suo lato frontale è praticata un'incisione a forma di U; poi la lingua tagliata si piega. Dopo che la giuntura è stata saldata dall'interno, la lingua è piegata al suo posto e prodotta.

• I tubi a pareti spesse (con pareti di 3-4 millimetri di spessore) non vanno in ebollizione con il gas in linea di principio. Il metallo di tale spessore può solo riscaldare il cutter, che, capisci, è inutile per i nostri scopi.

Saldatura elettrica

Il kit di strumenti include un trasformatore di saldatura, una coppia di cavi e un supporto per elettrodi. L'elettrodo di saldatura è una sottile barra d'acciaio rivestita con un materiale dielettrico, che alla temperatura di un arco elettrico si trasforma in scoria fusa.

Perché abbiamo bisogno di rivestimento per elettrodi?

Ci sono due ragioni.

1. Lo spessore del rivestimento consente, quando il supporto viene avvicinato ad un angolo obliquo rispetto al tubo, di accendere e mantenere un arco elettrico. Senza di esso, il saldatore dovrebbe mantenere l'elettrodo continuamente in fusione ad una distanza costante di 0,5-2 millimetri dalla giuntura, che, vedete, sarebbe un po 'più noioso.
2. Inoltre, il rivestimento fuso (scorie) protegge il fuso di acciaio dal contatto con l'ossigeno atmosferico e dalla completa combustione del carbonio, che influirebbe sulle proprietà meccaniche della saldatura.

Il processo di saldatura delle estremità dei tubi richiede una certa abilità: mantenere l'arco acceso, evitare di attaccare l'elettrodo e bruciare le pareti dei tubi, è più difficile di quanto possa sembrare.

I tubi a pareti spesse richiedono uno smusso preliminare.

Dopo che la cucitura si è raffreddata, viene pulita dalle scorie e ispezionata visivamente per eventuali difetti.

prevenzione degli infortuni

Sia il gas che l'elettricità sono potenzialmente pericolosi per la salute e la vita di un saldatore.

Le regole di protezione del lavoro sono state scritte letteralmente nel sangue e il costo della non conformità potrebbe essere molto alto.

• Durante il caricamento dei cilindri, togli l'anello nuziale e altri gioielli dalle tue mani se li indossi. La caduta accidentale del cilindro più di una volta e non due ha portato al fatto che una persona ha preso l'anello dalla valvola ha perso un dito.
• La stanza in cui il gas viene bollito deve essere ventilata attivamente. Oltre al fatto che quando vengono riscaldati tubi verniciati o zincati, vengono rilasciate molte sostanze estremamente dannose, vale la pena ricordare la possibilità di perdite di acetilene altamente esplosivo.
• I tubi di saldatura non devono essere giuntati. Ogni connessione è una potenziale perdita o disconnessione da uno strappo casuale.
• L'ugello del bruciatore necessita di una pulizia periodica. Se è intasato da fumi, incrostazioni o schizzi di metallo, è possibile eseguire un soffio all'indietro - un'esplosione di una miscela acetilene-ossigeno nel bruciatore stesso o nei tubi.

• La maschera di saldatura è necessaria anche per l'incollaggio, per non parlare delle cuciture di saldatura. Cook vpriglyadku - significa condannarti a una notte insonne con forti dolori agli occhi. Anche la pelle del viso brucia come una scottatura solare: lo spettro della radiazione dell'arco include luce ultravioletta.

A proposito: se bruci gli occhi con un arco di saldatura, lavali con sapone. La procedura è sgradevole e dolorosa; tuttavia, il dolore causato dall'ustione rimuoverà la soluzione di sapone.

• È necessario cucinare mediante saldatura elettrica solo in muffole e guanti asciutti. Ti salveranno dalle bruciature con schizzi di metallo e scorie. Inoltre, il guanto non ti consente di chiudere il supporto e il tubo collegato a terra con la mano.
• I lavori di saldatura devono essere eseguiti su una base dielettrica a secco. Se ciò non è possibile, sono necessari almeno stivali di gomma alti.

polietilene

La tecnologia di saldatura delle tubazioni in polietilene è molto diversa dalle saldature su metallo.

In breve: vengono eseguite le seguenti operazioni:

• I bordi di un tubo o tubo senza bussola e il raccordo si adattano strettamente ad angoli retti rispetto all'asse longitudinale e vengono puliti da trucioli, detriti e sporco.
• Quindi vengono premuti contro un elemento riscaldante piatto (specchio) con un rivestimento non adesivo riscaldato a 200 - 220 gradi.
• Dopo che il polietilene inizia a sciogliersi, lo specchio viene rimosso e le estremità vengono pressate insieme con una forza di circa 1,5 kgf / cm2. La diffusione molecolare prende l'ulteriore sorte della giuntura: la fusione di polietilene si trasforma in un unico tutto, e dopo il raffreddamento, la giunzione ha poca forza da un tubo monolitico.

Per quanto tempo il giunto si riscalda e si raffredda dipende dallo spessore delle pareti dei tubi da saldare.

Suggerimento: nel caso in cui il lettore manchi di uno schema chiaro, la durata del riscaldamento è uguale allo spessore della parete moltiplicato per 10 in millimetri.

Sulla saldatura del polietilene è utile conoscere alcune cose.

• Quando lo spessore della parete è inferiore a 4 mm, i tubi sono collegati mediante raccordi a compressione o elettrosaldabili per tubi. L'eccezione sono le condotte a bassa pressione a bassa responsabilità (ad esempio, il sistema di approvvigionamento idrico della dacia).

• I dispositivi meccanici sono utilizzati per i tubi di centraggio e bloccaggio e per tubi con diametro di 250 mm o superiore, sono idraulici.
• In caso di vento, le estremità libere dei tubi sono solitamente bloccate. La brutta copia può influenzare la durata e la qualità del riflusso della saldatura.

polipropilene

L'attrezzatura per la saldatura del polipropilene è sempre lo stesso saldatore a bassa temperatura. Non solo: molti dispositivi sono universali e consentono di saldare sia polipropilene che polietilene.

La modalità e la tecnologia della saldatura, tuttavia, sono in qualche modo differenti:

• L'elemento riscaldante del propilene deve essere riscaldato a 240 - 260 gradi.
• Viene fornito con ugelli che consentono di fondere non le estremità, ma la superficie esterna del tubo e la superficie interna del raccordo.

Com'è fatta la connessione della torcia del tubo in polipropilene?

1. Il tubo è inserito nella presa del saldatore; allo stesso tempo, un raccordo di collegamento del tubo è posto sul secondo lato dell'ugello.
2. Dopo che le superfici si sono sciolte, le parti vengono combinate con un movimento di traslazione uniforme e per un certo periodo vengono mantenute ferme.

Il tempo di riscaldamento e raffreddamento è determinato dal diametro della tubazione.

Naturalmente, ci sono un certo numero di sottigliezze.

• Le torsioni delle parti durante il collegamento non sono consentite. Formano un'onda sulle superfici fuse, che può portare alla depressurizzazione del composto sotto pressione.
• I tubi rinforzati in alluminio richiedono il pre-strippaggio. A seconda della posizione dello strato di rinforzo, un rasoio viene utilizzato per pulire la superficie esterna del tubo o un cutter piatto che seleziona uno strato di foglio di alluminio situato nel centro della parete.

standard

La saldatura ad arco manuale di condotte in acciaio e altre strutture è regolata da GOST 5264-80. La maggior parte del documento normativo è uno schema di cuciture di diversi tipi con commenti e raccomandazioni.

Cerchiamo di evidenziare alcuni punti comuni.

• Quando si esegue una giuntura a due lati (questa tecnologia, in particolare, viene praticata nella costruzione di tubazioni di grande diametro progettate per una pressione operativa significativa), prima di bollire dal retro, la radice della cucitura viene raschiata dalle scorie a un metallo puro.
• Le estremità saldate dei tubi possono essere lavate l'una rispetto all'altra da non più di 0,5 mm con uno spessore della parete fino a 4 mm, 1 mm con uno spessore di 4-10 mm e il 10% dello spessore della parete, ma non più di 3 mm con uno spessore maggiore.
• Quando la differenza nello spessore delle pareti dei tubi da collegare è superiore a 1 mm, per le pareti di un tubo più sottile sono 1-4 mm, più di 2 per pareti di 4-20 mm e più di 3 per pareti di 20-30 mm, il tubo più spesso viene preliminarmente rettificato dall'esterno per allineare la linea.

conclusione

Speriamo che il materiale offerto al lettore sia utile. Ulteriori informazioni su come saldare le condotte possono essere trovate nel video in questo articolo. Buona fortuna!