Saldatura di tubi in hdpe: tecnologie, attrezzature e

In questo articolo parleremo di come e con l'uso di quali attrezzature vengono eseguite le saldature dei tubi HDPE. L'argomento dell'articolo è pertinente, poiché i sistemi idrici e fognari assemblati dal polietilene stanno diventando sempre più richiesti.

E ciò non sorprende, dal momento che il prezzo delle strutture in polietilene oggi è molto allettante, anche rispetto al costo degli analoghi in polipropilene. Ma prima di procedere alla descrizione del processo di saldatura, consideriamo quali sono i materiali che dobbiamo combinare in un unico sistema di approvvigionamento idrico.

Le principali caratteristiche dei materiali utilizzati

I tubi in HDPE sono realizzati in polietilene a bassa pressione, che garantisce la loro resistenza ai carichi meccanici in combinazione con l'elasticità.

Questo tipo di tubi in polietilene ha trovato ampia applicazione nella costruzione di condotte senza pressione e in pressione con una temperatura del mezzo trasportato non superiore a +40 ° C. Inoltre, il polietilene a bassa pressione può essere utilizzato per le comunicazioni di distribuzione del gas e delle acque reflue, a condizione che i tubi siano chimicamente resistenti ai supporti trasportati.

Nella produzione di tubi in HDPE vengono utilizzati polietilene di qualità PE80 e 100. Tali materiali sono conformi ai requisiti di GOST 18599-2001 (dispositivo di erogazione dell'acqua) e ai requisiti di GOST R 50838-2009 (costruzione di gasdotti).

Distinguere i tubi del gas dall'acqua consente la marcatura e la banda laterale. Per l'acqua - la banda è blu, e per il gas - giallo.

Importante: i tubi del gas possono essere utilizzati per l'installazione di sistemi di alimentazione del gas e dell'acqua. Allo stesso tempo, l'uso di tubi dell'acqua per il trasporto di gas è inaccettabile.

Il tubo in polietilene a bassa pressione è inizialmente previsto per l'installazione sotterranea, ma se necessario può essere utilizzato per l'installazione esterna. Il prodotto viene venduto in segmenti di 12 metri e baie di 100 e 200 metri.

Importante: il tubo acquistato in bobine, molto prima dell'inizio della saldatura, deve essere disposto su un terreno piano per il raddrizzamento.

La connessione può essere effettuata in due modi:

• collegamento permanente mediante saldatura di testa o mediante elettrosaldatura;
• collegamento rimovibile usando speciali raccordi a compressione per tubi.

Se il collegamento rimovibile può essere utilizzato nell'installazione di approvvigionamento idrico, quindi nella costruzione di sistemi di alimentazione del gas, è consentita solo la saldatura di testa dei tubi.

Attrezzature per giunzioni testa a testa

Le attrezzature per la saldatura dei tubi di estremità del tubo PND sono rappresentate da macchine per il lavoro in condizioni stazionarie o sul campo. Sia queste che altre modifiche consistono in un telaio (letto), sul quale si trovano i morsetti di centraggio, consentendo il movimento longitudinale delle parti da saldare.

L'apparecchiatura è dotata di un elemento riscaldante, il cui perimetro ripete il diametro esterno dei tubi. Inoltre, il kit include un dispositivo per allineare le estremità. Questo è uno strumento meccanico che allinea simultaneamente entrambe le estremità.

I dispositivi fissi, di regola, sono completamente meccanizzati e il movimento dei tubi lungo il telaio viene effettuato mediante martinetti. Alcune macchine mobili suggeriscono la necessità del movimento manuale degli elementi saldati.

Tecnologia di saldatura testa a testa

Tale saldatura di tubi in HDPE con le proprie mani è rilevante per i sistemi di costruzione con un diametro di 50 mm e oltre.

Suggerimento: come già accennato, per eseguire un giunto di testa è necessaria una saldatrice, il cui prezzo è elevato. Pertanto, tali apparecchiature sono utilizzate da professionisti, mentre i neofiti idraulici possono noleggiare un dispositivo ad alta tecnologia.

La tecnologia di unire i prodotti in polietilene end-to-end consiste nel riscaldare i tagli terminali fino al punto di fusione e all'attracco sotto pressione. La resistenza della giuntura ottenuta è sufficiente per il funzionamento a lungo termine del giunto ottenuto, ma con la condizione che questo giunto sarà utilizzato stazionario.

Le istruzioni per la saldatura testa a testa sono le seguenti:

• Le estremità dei tubi vengono tagliate ad angolo retto e inserite nella macchina in modo che un'estremità si trovi opposta all'altra;
• Inoltre, gli elementi saldati sono fissati da pinze metalliche. (due morsetti di centraggio su ciascun lato) nella posizione in cui saranno saldati;
• Tra le estremità del dispositivo è installato, livellando le estremità dei tubi ad angolo retto;
• Quindi tra le estremità allineate viene installato l'elemento riscaldante., che riscalda il perimetro dei tubi in polietilene alla temperatura di lavoro;
• Successivamente, l'elemento riscaldante viene rimosso, e le estremità fuse vengono pressate per 2-3 minuti sotto alta pressione;
• Dopo che il materiale polimerico si è raffreddato, l'articolazione non è solo ad alta resistenza, ma anche all'estetica della giuntura.

Saldatura per elettrofusione

Questo processo tecnologico consente di raccogliere tubi in polietilene in un unico sistema, tenendo conto dell'elevata resistenza della connessione. L'istruzione di lavori di saldatura è semplice e consente la possibilità di farlo da soli, senza la necessità di servizi di specialisti professionisti.

Il principio di collegare due tubi in un unico insieme consiste nell'applicare la tensione a una spirale fusa in un giunto di tubi. A causa di ciò, il giunto si riscalda fino alla temperatura richiesta e si scioglie. Per fondere l'accoppiamento polimerico, viene utilizzato un apparecchio speciale che fornisce la tensione necessaria all'elemento sagomato.

Tra i vantaggi della tecnologia, va notato quanto segue:

• facilità di implementazione della saldatura rispetto alla saldatura di testa delle macchine;
• maggiore resistenza alle deformazioni meccaniche rispetto al giunto di testa;
• piccole dimensioni standard e peso della macchina che consente di eseguire lavori in condizioni di campo;
• la possibilità di saldare giunti con un piccolo spazio intermedio.

La tecnologia della saldatura elettrofusione

• I tubi di polietilene si trovano allo stesso livello l'uno rispetto all'altro. Se ci sono speciali cavalletti regolabili nel set, li usiamo, altrimenti, gestiamo con mezzi improvvisati.
• Tagliare le estremità con un cutter speciale, che offre la possibilità di tagliare con un angolo di 90 °.

Importante: non è possibile tagliare il tubo con un coltello o una sega, perché non sarà possibile ottenere una qualità e un'uniformità ottimali del taglio.

• Utilizzando uno straccio privo di lanugine e uno sgrassatore a base di alcol, pulire con cura le estremità all'esterno e all'interno.
• Su ciascuna delle tubazioni, misuriamo una distanza dall'estremità uguale alla metà dell'accoppiamento e contrassegniamo con uno speciale indicatore bianco.
• Sopra l'intera distanza misurata rimuoviamo lo strato superficiale. Per questi scopi, usiamo un raschietto speciale, che è incluso nel pacchetto della saldatrice.

Importante: in nessun caso questo lavoro deve essere eseguito utilizzando carta vetrata, poiché i singoli granuli di abrasivo in polietilene rendono la saldatura poco visibile.

• Sul bordo misurato, dove terminerà l'accoppiamento, installiamo un morsetto speciale, che successivamente consentirà di posizionare il tubo.
• La parte pulita del tubo è sgrassata.
• Installiamo l'accoppiamento su entrambe le estremità e accendiamo l'attrezzatura per la saldatura dei tubi HDPE. La saldatura dura circa 4 minuti, mentre ci vogliono circa 10 minuti per raffreddare la plastica.

conclusione

Come si può vedere, rendere la connessione dei tubi HDPE con le proprie mani non è così difficile se si dispone dell'attrezzatura appropriata. Altre informazioni utili che sono utili durante l'installazione, puoi trovare guardando il video in questo articolo.