Saldatura tubi in rame: 3 metodi di montaggio

Uno dei materiali più affidabili per la costruzione di varie reti di condotte è il rame. I tubi di questo metallo hanno una lunga durata, la più ampia gamma di temperature operative e un'elevata resistenza. Il tema del materiale qui sotto è la saldatura di tubi di rame con le tue mani.

Avendo padroneggiato questo processo, non sarà difficile per te montare una tale rete di ingegneria a casa.

Tipi di composti

Parti di saldatura a bassa temperatura

Questa tecnologia di tubi di rame per saldatura viene utilizzata per l'installazione di reti ingegneristiche di riscaldamento, impianti idraulici e altri sistemi simili in cui la temperatura del fluido trasportato non supera i + 130 gradi Celsius. La fiamma del bruciatore a gas in questo caso riscalda il prodotto non più alto di + 450 gradi Celsius e la dimensione del pezzo è 6-108 mm (vedere anche l'articolo Raccordi per tubi in polipropilene: tipi e loro descrizione tecnica).

Come saldante per la saldatura a bassa temperatura, vengono utilizzati vari metalli teneri: piombo, stagno e così via. È da qui che questo metodo è chiamato "razioni morbide". La larghezza della cucitura, a seconda delle dimensioni dei raccordi, può essere di 7-50 mm.

La connessione considerata è molto comune quando si installano vari sistemi idraulici.

Ciò è dovuto ai seguenti fattori:

• quando la saldatura a bassa temperatura non avviene ricottura di rame (che influenza la resistenza del gasdotto);
• il processo di lavoro richiede meno tempo e più sicurezza;
• utilizzato solo per la fabbricazione di sistemi di trasporto dell'acqua;
• non può essere utilizzato per collegare i gasdotti.

Parti di saldatura ad alta temperatura

In questo caso, i tubi di rame sono saldati a una temperatura della fiamma superiore a 450 gradi Celsius.

Usa la saldatura basata sui seguenti metalli:

• di rame;
• d'argento;
• altre leghe più difficili dello stagno

L'uso di questa tecnologia consente di ottenere un giunto tutto in uno, che ha aumentato la resistenza e sopporta una temperatura molto più elevata del mezzo trasportato.

Un altro nome per il composto è la brasatura.

La brasatura dei tubi di rame viene utilizzata nei seguenti casi:

• collegamento di parti superiori a 28 mm;
• attracco di parti destinate al trasporto di fluidi, la cui temperatura supera i 130 gradi Celsius;
• produzione di sistemi di riscaldamento (questo metodo di connessione consente di deviare dalla rete di ingegneria esistente senza deteriorare le caratteristiche tecniche di quest'ultima).
• l'uso della saldatura esatta fornisce istruzioni di installazione per i sistemi di gasdotti.

Fai attenzione! Durante la saldatura ad alta temperatura, il rame viene ricotto e il tubo perde la sua resistenza. Per minimizzare questo fenomeno, è necessario che il raffreddamento della giunzione avvenga in modo naturale e il riscaldamento durante la saldatura sia il più basso possibile.

Miscela fredda di parti

C'è anche una connessione di tubi di rame senza saldatura. A tale scopo vengono utilizzati accoppiamenti speciali a crimpare, il cui design è simile a prodotti simili utilizzati quando si lavora con parti in polimero.

Esternamente, l'accoppiamento a freddo è simile al raccordo di brasatura. Tuttavia, il primo è inoltre dotato di guarnizioni in gomma di polimeri speciali.

Inoltre, vi è una connessione rimovibile di condutture di rame. A tale scopo viene utilizzato un raccordo a pinza.

Sono divisi in due tipi:

• per unire parti solide e semidure;
• per il collegamento di prodotti morbidi e semisolidi.

Processo di lavoro

Considerando l'alto costo della saldatura dei tubi di rame (nel caso in cui si assuma un team specializzato di idraulici per questo), si consiglia di fare tutto il lavoro da soli, soprattutto perché il prezzo dei bruciatori a gas semi-professionali li rende abbastanza convenienti.

Consideriamo più in dettaglio ciascuno dei loro composti.

Momenti generali

Il riscaldamento del tubo e della saldatura durante la brasatura a bassa temperatura dei tubi di rame viene eseguito utilizzando un bruciatore a gas.

Miscele di gas diverse servono come combustibile:

• aria-propan-butano;
• air-propano;
• aria-acetilene.

Fai attenzione! In alcuni tipi di lavoro non è consentito l'uso di una fiamma aperta. Quindi il riscaldamento è fatto con l'elettricità. Ciò non influisce sulla velocità di lavoro, ma in questo modo è possibile collegare solo prodotti di piccolo diametro.

Per quanto riguarda la brasatura, qui per raggiungere la temperatura desiderata può essere utilizzata solo una fiamma aperta.

Il calore sufficiente può essere prodotto usando i seguenti combustibili:

• aria-acetilene;
• ossigeno propano;
• ossigeno acetilene

Utilizzando quest'ultima combinazione, i tubi dell'acetilene sono saldati direttamente (senza saldatura). La temperatura della fiamma in questo caso dovrebbe raggiungere il punto di fusione del rame (da 1070 a 1080 gradi Celsius).

Nei negozi di hardware ci sono molti dispositivi con cui è possibile realizzare tubi di rame.

Possono essere divisi in due categorie principali:

• bruciatori portatili con palloncino monouso per uso domestico;
• bruciatori a gas universali progettati per l'uso di grandi contenitori e lavori professionali.

Lo schema generale di saldatura dei tubi di rame è il seguente:

• tagliare il tubo e spellare la fine delle sbavature;
• pulizia del caratteristico lustro in rame delle parti interne ed esterne del tubo su cui verrà applicato il raccordo;
• controllo della posizione dei connettori e degli spazi tra loro e il tubo;
• applicazione del flusso alla parte esterna del tubo (non è necessario in tutti i casi);
• assemblaggio del nodo di connessione;
• riscaldamento del sito di attracco;
• riempire lo spazio di montaggio speciale con la lega utilizzata;
• fine del riscaldamento;
• raffreddamento graduale della cucitura;
• rimozione dei residui di fondente e saldatura in eccesso.

Preparazione del tubo

Taglia le parti in rame usando i seguenti strumenti:

• taglierina speciale - non forma bave, ma può portare ad una riduzione del diametro interno della parte dovuto alla piegatura all'interno dei bordi;
• seghetti su metallo - non forma una piega, ma alla giunzione appaiono molte bave che devono essere smaltite prima della saldatura.

Fai attenzione! L'inceppamento del bordo (quando si utilizza una torcia) comporta una diminuzione del diametro esterno del tubo e, di conseguenza, un aumento del gioco di installazione. Di conseguenza, dopo la saldatura la connessione non sarà stretta. Secondo le istruzioni, la dimensione del gioco di montaggio può essere di 0,02-0,4 mm.

La fine del tubo dopo il taglio dovrebbe avere una forma rigorosamente rotonda. Il calibratore manuale aiuta a raggiungere questo obiettivo. Il suo uso garantisce la corretta dimensione del gap di installazione.

Il flusso dovrebbe essere applicato al tubo immediatamente dopo che è stato rimosso. È severamente vietato lubrificare con questa sostanza le superfici interne del raccordo di collegamento.

Non appena hai applicato la pasta, le parti devono essere unite immediatamente, altrimenti polvere o altre particelle estranee potrebbero arrivare sul fondo bagnato. È necessario spingere il tubo nella presa fino all'arresto, ruotando leggermente il raccordo attorno al suo asse, il che consente una distribuzione più uniforme del flusso. Prima del riscaldamento, rimuovere la pasta residua sul tubo.

Caratteristiche del riscaldamento con saldatura a bassa temperatura

Per lavoro avrai bisogno di:

• flusso per saldatura dolce;
• bruciatore di propano;
• miscela di gas.

I tubi di rame per saldatura con saldatura a stagno possono essere un ferro di saldatura speciale, che produce anche raccordi di riscaldamento.

Il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

1. La fiamma del bruciatore deve essere costantemente spostata attorno al giunto, effettuando un riscaldamento uniforme dell'intera parte.
2. Toccando la fine della saldatura dello spazio di montaggio, è necessario controllare se la lattina non inizia a sciogliersi. Altrimenti, il riscaldamento continua.
3. Non appena la saldatura si scioglie, il calore deve essere fermato per permettere alla latta di riempire la fessura capillare nel raccordo.

La tenuta della connessione è garantita dal fatto che la saldatura si scioglie e riempie lo spazio tra il raccordo e il tubo.

Fai attenzione! Con la saldatura a bassa temperatura, il riscaldamento dovrebbe cessare immediatamente dopo che la sostanza inizia a riempire il vuoto di installazione. Altrimenti, è possibile surriscaldare il nodo di connessione, riducendo la forza della pipeline.

Non appena la saldatura si scioglie, è necessario lasciare che il composto si raffreddi indipendentemente, poiché lo stagno morbido è una sostanza molto fragile.

Durante la saldatura, è importante evitare il surriscaldamento delle parti, altrimenti il ​​flusso potrebbe collassare e non sarà in grado di rimuovere gli ossidi che compaiono.

Invece di un bruciatore, è possibile utilizzare uno speciale saldatore elettrico, composto da pinze elettriche e un alimentatore. La sequenza di operazioni in questo caso non differisce da quanto sopra.

Sequenza delle operazioni durante la brasatura

Per il funzionamento, utilizzare bruciatori al propano o acetilene miscelati con ossigeno.

Durante il lavoro, dovresti prestare attenzione a tali sfumature:

1. Il riscaldamento deve essere fatto rapidamente ma in modo uniforme.. La torcia dovrebbe essere costantemente spostata lungo l'intera lunghezza del raccordo.
2. La fiamma dovrebbe avere un colore blu brillante.. I dettagli vengono riscaldati a una temperatura di 750 gradi Celsius (acquistano un caratteristico colore ciliegia scuro).

1. Se il riscaldamento è stato eseguito correttamente, la saldatura che viene alimentata al foro di montaggio dovrebbe iniziare a fondere.. Puoi preriscaldarlo nella fiamma del bruciatore.
2. L'essenza del lavoro è che è necessario raggiungere la temperatura di riscaldamento più bassa possibile alla quale la saldatura inizia a fondere. È auspicabile che con un solo tocco del raccordo, la saldatura riempia immediatamente il foro capillare.

Non appena il nodo di collegamento si è raffreddato, tutti i residui di flusso devono essere accuratamente rimossi dal tubo. Se il sistema idraulico è stato installato, lavare a fondo tutti i tubi per rimuovere il flusso all'interno. È una sostanza chimica aggressiva che può danneggiare la salute umana.

Mix freddo

La tecnologia di collegamento di tubi in rame morbido mediante raccordi a pressare non crea difficoltà e si riduce a diverse azioni sequenziali semplici:

• taglio del tubo della giusta dimensione;
• sbavare la fine di una bava e dargli una forma rotonda;
• inserire il raccordo del raccordo a pressione nel tubo;
• collegamento del tubo tramite manicotto scorrevole (vengono utilizzate pinze speciali).

conclusione

La brasatura di tubi di rame con stagno o saldatura dura è il modo principale per collegare tali parti. La tenuta e la forza della cucitura dipendono dalla correttezza delle prestazioni di tutte le fasi del lavoro (vedere anche l'articolo Tubi e raccordi in polipropilene: caratteristiche, norme, consigli per l'installazione).

Puoi saperne di più su questo processo dal video in questo articolo.