Tubi di metallo-plastica o polipropilene: il problema della

20-10-2018
Tubi

Il confronto tra tubi in polipropilene e metallo-plastica è probabilmente l'argomento delle più feroci dispute tra gli specialisti. Infatti, entrambi i materiali sono caratterizzati da pro e contro, e quindi è possibile fare una scelta informata solo dopo che sono stati attentamente considerati e solo per una situazione specifica.

Quindi, di seguito, difficilmente possiamo dare una risposta inequivocabile alla domanda su quali tubi siano migliori: polipropilene o metallo-plastica, ma forniremo sicuramente informazioni per un'analisi indipendente!

Per la costruzione di comunicazioni, è possibile utilizzare una varietà di materiali.

polipropilene

Caratteristiche del design

Per decidere ragionevolmente se sia meglio, tubi in polipropilene o metallo-plastica, è necessario studiare attentamente le caratteristiche di entrambe le varietà.

Quindi lo faremo e considereremo in primo luogo i prodotti in polipropilene:

  • Il polipropilene è una sostanza sintetica ampiamente utilizzata per la fabbricazione di prodotti tubolari. I tubi in polipropilene sono caratterizzati da notevole elasticità, resistenza all'attacco chimico, facilità di lavorazione, ecc.
  • La durata massima è di 50 anni, il limite superiore della pressione di esercizio è di -25 atmosfere.
  • L'elasticità delle pareti del tubo non solo facilita l'installazione, ma è anche un vantaggio importante quando si installano ambienti non riscaldati: si riduce il rischio di rottura durante la formazione di un blocco di ghiaccio.
Prodotti con rinforzo interno
  • Parti di propilene rinforzato e non rinforzato possono essere utilizzate per la produzione di impianti idraulici e di drenaggio. La prima opzione è più affidabile, poiché la gabbia di rinforzo racchiusa nelle pareti del tubo mantiene la forma e riduce le deformazioni termiche. Allo stesso tempo, in alcuni casi, si possono usare anche varietà non rinforzate, soprattutto perché il loro prezzo è molto più basso.

Fai attenzione! I tubi in PPL sono caratterizzati da un aumento significativo della lunghezza quando riscaldati: da 1000C è di circa 150 mm per 10 m. L'uso del rinforzo in fibra di vetro consente di ridurre questa cifra di 8-10 volte, e il rinforzo del foglio - 4-6 volte.

  • Il volume principale del mercato di tali prodotti è occupato da prodotti dei produttori cechi e turchi. La qualità delle parti europee è leggermente superiore, tuttavia, se acquisti materiali per la posa di un oleodotto in una casa privata (ovvero, dove non si verificheranno carichi estremi), puoi tranquillamente prendere il "Turco" per risparmiare.

Tecnologia di montaggio

Sostituire i tubi metallici con polipropilene può essere fatto indipendentemente. Per fare ciò, tuttavia, avremo bisogno di padroneggiare la tecnica di saldatura degli accessori in plastica e di acquistare (o noleggiare) uno speciale saldatore.

Butt stripping

Collegare i tubi con le proprie mani è abbastanza semplice:

  • Selezioniamo il tubo e adattiamo il diametro desiderato.
  • Rimuoviamo lo smusso dal bordo del tubo. Se vengono utilizzati prodotti rinforzati per la posa di comunicazioni, puliamo la pellicola nel punto di contatto, poiché interferirà con la connessione.
  • Mettiamo gli ugelli sul saldatore, la cui dimensione corrisponde alla dimensione degli elementi collegati.
  • Mettiamo i tubi sugli ugelli e accendiamo il dispositivo. Il tempo di riscaldamento dipende dalla potenza del dispositivo e dallo spessore della parete: è importante non surriscaldare gli spazi vuoti in modo che non perdano la loro forma.
Saldatoio
  • Quando la plastica viene riscaldata in uno stato di fluidità, rimuovere i tubi dagli ugelli e inserire l'ugello nel raccordo. Uniamo le parti, spingendole l'una nell'altra senza rotazione e lasciandole fino a che il materiale fuso non si indurisce.

Pertanto, ci vorranno solo pochi minuti per formare una connessione, che riduce significativamente il tempo necessario per installare il sistema.

Collegamento monolitico fotografico (nella sezione)

Plastica di metallo

Struttura del tubo

La differenza tra tubi metallici e tubi in polipropilene sta nel fatto che questo tipo di prodotto a parete ha una struttura multistrato:

  • Lo strato superiore è in polietilene reticolato (polimero resistente e resistente ai prodotti chimici).
  • Il prossimo è uno strato di sostanza adesiva.
  • Quindi - foglio di alluminio.
  • Un altro strato di adesione.
  • E una manica interna dal polietilene cucito.
Struttura in metallo polimero multistrato

A causa di questa struttura, il tubo è abbastanza stabile, le pareti non sono deformate e non scaldano bene e i componenti in plastica hanno una minima suscettibilità alla corrosione. Allo stesso tempo, i prodotti di piccolo diametro sono facilmente piegati, il che facilita l'installazione e la regolazione delle dimensioni.

Tuttavia, in termini di durata e durata, questi prodotti sono in qualche modo inferiori al polipropilene: sono progettati per un massimo di 25 anni di lavoro e per pressioni non superiori a 16 atmosfere.

Metodi di connessione

Il manuale di installazione di un tubo in metallo-plastica consente diversi metodi di collegamento (vedere anche l'articolo Utilizzo di un apparecchio per saldatura tubo in polipropilene).

Per questo, vengono utilizzate strutture a crimpare o raccordi a pressare.

  • Viene utilizzato un raccordo a crimpare dove è necessario collegare un tubo senza filo al sistema.. In questo caso, l'ugello viene inserito nel raccordo, all'interno del quale viene inserito l'inserto-cracker anulare, e quindi fissato con un dado a cappello. Torcendo il dado, premiamo il tubo nel punto giusto, e il cracker lo serra all'interno con una forza sufficiente.
Dettagli raccordi bifacciale

Fai attenzione! Lo svantaggio principale di questa connessione è che con il giusto sforzo, il tubo può essere semplicemente estratto. Il rischio di un tale sviluppo dovrebbe essere ridotto al minimo fissando le comunicazioni sulle pareti usando appositi morsetti sugli ancoraggi.

  • I raccordi a pressare funzionano in modo leggermente diverso.. Mettiamo la parte sulla sezione del tubo, installiamo tutte le guarnizioni necessarie e poi comprimiamo la struttura usando delle tenaglie speciali. Tale fissaggio è più affidabile rispetto alla tecnologia precedente, tuttavia richiede l'uso di uno strumento speciale.
Raccordo a pressione della sezione

Linee guida per la selezione

Infine, è possibile decidere quali tubi sono migliori: tubi in polipropilene o tubi di metallo-plastica, solo dopo un'analisi comparativa.

Quindi:

  • Se prendi la vita e l'affidabilità, il leader indiscusso sarà il polipropilene. Tuttavia, le pipe MP dureranno anche a lungo, quindi per uso privato questa distinzione può essere considerata insignificante.
  • La forza della connessione di nuovo per i prodotti di propilene. Quando si salda la plastica, si forma una struttura monolitica, mentre i raccordi utilizzati per tubi in metallo-plastica non possono vantare un solido margine di sicurezza.
  • Inoltre, nel corso del tempo, i dadi a testa bassa tendono a indebolirsi, in modo che debbano allungarsi. L'inconveniente principale verrà fornito da quei maestri che stanno pianificando un'installazione nascosta: di fronte a ciascuna connessione, dovranno effettuare un controllo separato.

Fai attenzione! D'altra parte, la saldatura di elementi rende l'intero sistema non separabile, così che per effettuare riparazioni è necessario tagliare i tubi, quindi costruirli e saldarli nuovamente.

  • Un altro svantaggio delle strutture a crimpare e dei raccordi a pressare è il restringimento del lume del tubo. Se per il polipropilene la sezione interna del tubo di ingresso nella giunzione è di circa 14-15 mm, quindi per MP - 8-9 mm. Di conseguenza, la pressione cambierà.
  • Un vantaggio del metallo-plastica sarà la sua flessibilità: le curve e le ginocchia del sistema possono essere eseguite con l'aiuto di una piegatrice interna del tubo senza disturbare l'integrità del contorno. Ma con il polipropilene, quindi, non imparare da, e per ogni ramo dalla sezione diretta è necessario applicare il raccordo appropriato, in modo che il prezzo alla fine aumenterà in modo significativo.
Assemblaggio del sistema
  • Per quanto riguarda la complessità dell'installazione, tutto dipende dalle preferenze: qualcuno si comporta meglio con un saldatore e, per qualcuno, l'installazione di un design a crimpare non è difficile.

conclusione

Riassumendo tutti gli argomenti dell'articolo su quale sia il tubo migliore - polipropilene o metallo-plastica, si può concludere che entrambi i materiali hanno indubbi vantaggi. Tuttavia, i prodotti metallo-polimeri sono ancora inferiori al propilene in termini di affidabilità e durata e a costi praticamente equivalenti (gli accessori richiedono di più, ma sono meno costosi), la scelta è spesso fatta proprio in favore della plastica su connessioni permanenti.

Se desideri familiarizzare con le caratteristiche delle tecnologie e dei materiali sopra menzionati in modo più dettagliato, ti consigliamo di studiare attentamente il video in questo articolo.