Tubi di polipropilene per saldatura

Durante la costruzione di vari impianti è necessaria la posa di condotte. Il polipropilene viene spesso scelto come materiale per tubi. Tali tubi hanno una lunga durata, sono relativamente economici, vengono rapidamente assemblati sia in modo aperto che nascosto. Tuttavia, il collegamento dei tubi richiede conoscenza ed esperienza, poiché richiede l'uso di uno strumento di saldatura speciale.

Caratteristiche di saldatura di tubi in polipropilene

Due tubi sono saldati usando un giunto a bussola: riscaldando le superfici da saldare senza fusione completa e perdita di forma, e quindi premendo le superfici riscaldate. In questo caso, la superficie interna si scalda nell'accoppiamento e nella superficie esterna del tubo. Questo processo viene eseguito con l'aiuto di una saldatrice strutturata su un lato a forma di mandrino per il montaggio di un raccordo e, d'altra parte, di manicotti per l'inserimento di un tubo. Il riscaldamento deve essere effettuato ad una temperatura di circa 260 ° C, e per un breve periodo, in modo che le superfici di contatto di connessione si fondano leggermente.

Suggerimento: Al superamento della temperatura massima, il polipropilene perde le sue proprietà. La deviazione massima consentita non deve essere superiore a 10 ° C.

Come scegliere una saldatrice?

Le saldatrici sono progettate per utilizzare tubi e giunti di determinati diametri, in base a questa condizione, viene mantenuta l'uniformità del riscaldamento e della temperatura. Con diametro crescente dovrebbe essere speso e più potenza.

Suggerimento: Approssimativamente la potenza in watt dovrebbe essere 10 volte il diametro da saldare, misurato in mm. Pertanto, l'uso di ugelli è limitato alla massima potenza del dispositivo.

Tuttavia, non si deve fare affidamento sul fatto che le caratteristiche tecniche di un saldatore economico possono corrispondere alla realtà. Questo è particolarmente vero per i produttori cinesi. Tutto dipende dalla qualità dell'assemblaggio, che può essere facilmente controllato in questo modo: se ci sono due riscaldatori separati che vengono accesi separatamente, ciò indica la possibile inaffidabilità o incoerenza della potenza dichiarata, poiché possono riscaldarsi fino alla temperatura richiesta o accendersi ogni volta avere una potenza nominale Questo può essere verificato solo sperimentalmente durante la saldatura.

Ogni strumento ha un certo tipo di termostato che influisce sulla qualità della saldatura. Il più tecnologico e avanzato è il regolatore di riscaldamento elettronico. Ha un sensore speciale che può monitorare le fluttuazioni minime di temperatura vicino alle superfici riscaldate, tenere conto dell'inerzia del riscaldamento e regolare di conseguenza la tensione sul riscaldatore. Quando si raggiunge questo è il massimo rispetto delle temperature e riscaldamento uniforme degli elementi collegati, che consente di ottenere un giunto saldato ad alta resistenza. Il secondo tipo di regolatore è di tipo capillare. Il suo principio di funzionamento è semplice: quando viene raggiunta una certa temperatura, il riscaldamento viene spento e, una volta raffreddato a una certa temperatura, viene riacceso. La variazione di temperatura è fino a 100 ° C.

Il terzo tipo di sensore è un relè bimetallico. Si trova non molto vicino alla superficie riscaldata a causa delle sue dimensioni, quindi ha un'inerzia significativa che non consente saldature di alta qualità, poiché è possibile il riscaldamento o la fusione insufficienti. Per i principianti, i saldatori non sono consigliati.

Suggerimento: Se si prevede di utilizzare la saldatrice una volta, è meglio rifiutarsi di acquistare strumenti economici e di bassa qualità e di noleggiare uno strumento professionale con il quale non si avranno problemi durante l'uso e le saldature saranno forti e rigide.

La saldatrice può essere manuale o fissa. Gli utensili manuali ti permetteranno di saldare in loco quasi senza restrizioni, in quanto ti consentiranno di lavorare anche nei luoghi più difficili da raggiungere. Tuttavia, solo un saldatore esperto sarà in grado di centrare esattamente le articolazioni e garantire una tenuta perfetta.

Stazionario, al contrario, ha più peso e dimensioni, ma consentirà di eseguire un allineamento di alta qualità, fornire una preparazione preliminare delle superfici prima del collegamento e, dopo il riscaldamento, fissare i tubi saldati in modo affidabile fino al completo settaggio e raffreddamento. In termini di costi, sono piuttosto costosi e quindi sono richiesti solo tra i professionisti.

Preparazione di tubi per saldatura

Prima di far bollire i tubi di polipropilene, devono essere tagliati a misura con un seghetto, forbici con un design speciale o tagliatubi. Il taglio deve essere fatto ad angolo retto in modo che quando si uniscono non compaiano spazi vuoti e non vi sia alcuna caduta di pressione nel tubo. Dopo che è necessario pulire il tubo dalla segatura e rimuovere lo smusso dall'esterno. Viene rimosso con un angolo di 30-45 °. È possibile eseguire questa procedura utilizzando un phaser. Tubi con diametri piccoli non richiedono smussi.

Processo di saldatura

Prima di iniziare i lavori, accendere la saldatrice e scaldarla fino alla temperatura di esercizio. Dopo il riscaldamento, i tubi e i raccordi preparati vengono indossati sugli appositi riscaldatori. Poiché il tubo ha un diametro maggiore del nominale e il raccordo è più piccolo, è impossibile collegarli senza riscaldamento.

Per controllare la profondità di entrata sulla superficie ci sono segni o tacche.

Suggerimento: Il tensionamento delle parti sull'elemento riscaldante deve essere effettuato rigorosamente in direzione coassiale, al fine di evitare un disallineamento, che può causare danni alla parete e il deterioramento della qualità della connessione.

Gli ugelli per saldatura hanno una superficie conica per semplificare la procedura di tensionamento e riscaldamento. Quando si fanno avanzare parti in polipropilene, la parte esterna del tubo poggia contro la base dell'ugello, si scioglie e assume una forma arrotondata. Alla fine del riscaldamento, il raccordo e il tubo vengono rapidamente rimossi e si mettono l'uno sull'altro con poco sforzo fino al restringimento stretto. Allo stesso tempo è vietato scorrere le parti, poiché in questo caso non sarà possibile cucinare bene, in quanto ciò influirà negativamente sulla cucitura creata. Quindi le parti vengono mantenute in questa posizione per diversi minuti fino a quando il composto non si raffredda e diventa omogeneo.

Errori tipici

L'errore più comune è l'ingresso incompleto del tubo nel raccordo, che comporta la formazione di una torsione - un punto debole nelle comunicazioni e, di conseguenza, una caduta di pressione durante il movimento del fluido.

Un altro errore è l'uso di una forza eccessiva quando si collegano il tubo e l'accoppiamento, per cui, a causa delle estremità fuse, all'interno viene creata una sporgenza che impedisce il movimento della sostanza di lavoro.

La saldatura di tubi di polipropilene con le proprie mani richiede attenzione e precisione di tutte le azioni, poiché è necessario ottenere un riscaldamento ottimale e quindi collegare rapidamente le parti. Qualsiasi ritardo porta a danni materiali o a composti di scarsa qualità. 

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