Tubi di pressione in polietilene: studiamo tutte le loro

Questo materiale è già diventato il più popolare nel campo della posa di varie comunicazioni. I tubi di pressione in polietilene sono controllati secondo GOST, che garantisce un'eccellente qualità di questi prodotti.

Vi parleremo ulteriormente di loro.

Caratteristiche speciali

Per avere un'immagine completa di un prodotto, è necessario avere la pienezza delle informazioni. Pertanto, le nostre istruzioni vi diranno in dettaglio su tutte le caratteristiche del prodotto da noi descritto.

dignità

Prima di tutto, pubblicizzeremo tutte le qualità positive, di cui ce ne sono molte (vedi anche l'articolo Riscaldamento di un tubo con un cavo di riscaldamento: come procede il processo).

Quindi, i motivi principali per la popolarità di questo materiale sono i seguenti:

• Elevata resistenza all'usura. Di conseguenza, una durata molto lunga è di circa 50 anni (nonostante il fatto che per la maggior parte dei concorrenti non superi i 25 anni). In questo caso, i test hanno dimostrato che molti modelli possono durare molto più a lungo senza perdere le loro qualità originali.
• Un altro fattore altrettanto importante è il prezzo accessibile. In un'epoca di crisi costanti, è il fattore economico che a volte contribuisce alla crescita della popolarità di un prodotto.

È interessante notare che la produzione di tali tubi comporta costi finanziari e di lavoro piuttosto bassi, costi accessibili delle materie prime e la capacità di automatizzare completamente il processo. Questi fattori hanno contribuito al loro basso costo.

• Non dobbiamo dimenticare il basso coefficiente di conduttività termica, grazie al quale tali prodotti sembrano un'ottima opzione per la posa di acqua calda. Vale anche la pena notare che non appare alcuna condensazione su di essi.
• La più ampia gamma di misure e forme, che consente di risolvere qualsiasi problema di posa. GOST 18599 83 per tubi in polietilene a pressione regola gli indicatori principali, che impedisce l'acquisto di prodotti di bassa qualità.
• La plasticità è forse il vantaggio più importante, perché nessun altro materiale ha una tale proprietà. Di conseguenza, non temono nemmeno il congelamento del liquido all'interno: il polietilene si espanderà semplicemente. Inoltre, quando la temperatura aumenta, il prodotto assumerà la sua forma precedente.

• Inoltre, non hanno nemmeno paura del drawdown dell'edificio. La distruzione inizierà solo con un valore di deformazione superiore al 7% della lunghezza totale, che è molto. Si noti che questo è l'indicatore migliore, tra tutti i materiali utilizzati in massa.
• Inoltre, non dimenticare l'inerzia che li protegge dalla corrosione. A causa di ciò, la posa di condotte idriche da tubi in polietilene a pressione risulta essere la più affidabile e duratura. Inoltre, sono completamente impermeabili alla corrente, quindi possono essere utilizzati anche per le reti elettriche.

Interessante: in Giappone a livello legislativo, si consiglia di utilizzare l'HDPE per la posa di comunicazioni. Ricordiamo che in questo paese c'è una maggiore attività sismica, è da qui che è emersa tale raccomandazione.

• La saldatura di tali elementi è molto più economica del metallo. Inoltre, tale operazione non richiede abilità speciali. Lei può far fronte alle sue mani con chiunque, persino una persona completamente inesperta in tali questioni.

carenze

Tutto in questo mondo ha difetti. Per avere un'opinione olistica su qualcosa, è necessario conoscerne i lati negativi.

Parliamo di loro:

• Permeabilità all'ossigeno grave.
• Bassa resistenza ai raggi UV. Questo fattore rende necessario porre le comunicazioni in modo tale che la luce del sole non cada su di loro in futuro.
• Scarsa resistenza alla temperatura. Se il liquido si riscalda fino a 100 gradi, allora il PE si scioglierà semplicemente. Questo fattore limita notevolmente lo scopo dell'applicazione.

Metodi di fissaggio

Questi prodotti sono collegati da diverse tecniche:

• Parti divise - comporta l'uso di accessori speciali (elementi di fissaggio). Questa opzione ti consente di smontare in sicurezza, se necessario. Per scegliere la dimensione delle flange, guarda l'appropriato GOST per i tubi di pressione in polietilene.
• Saldatura di testa - utilizzato principalmente per prodotti con un diametro superiore a 60 mm. Consistono nel riscaldamento degli elementi e nella loro ulteriore unione, premendo "giunto a giunto".

• Saldatura - È considerato il metodo più costoso e allo stesso tempo efficace. Con esso, è possibile ottenere la massima tenuta dei tubi di qualsiasi diametro. L'uso dell'elettrofusione facilita enormemente il processo.

Qualche parola sugli standard dello stato

Consideriamo ora GOST 18599 2001 per tubi in polietilene a pressione. Controlla le dimensioni dei prodotti con elevata precisione. Questo ti consente di "ri-acquistare" il materiale in silenzio se necessario.

Esistono quattro tipi di spessore della parete:

• Luce (marcatura - L): pressione massima 0,25 MPa.
• Mid-light (SL): 0.4 MPa.
• Media (C): 0,6 MPa.
• Pesante (T): 1 MPa.

Sulla base di questo, si consideri l'assortimento chiave utilizzato oggi.

Fai attenzione! La deviazione massima ammissibile dello spessore della parete è 0,4-0,7 mm, a seconda del modello specifico.

Finalmente

Questo ha concluso la nostra storia, ma ci siamo assicurati di ottenere il massimo livello di conoscenza. Nel video presentato in questo articolo troverete ulteriori informazioni su questo argomento (vedere anche l'articolo Come il cavo viene posato indipendentemente in tubi di vario tipo).

La sua visione consentirà di comprendere tutte le sfumature.