Tubo dell'acqua in polietilene: documentazione normativa,

Quanto sono pratici i tubi di pressione in polietilene? Quali standard governano la loro produzione? In che modo è possibile installare l'impianto idraulico da tubi in polietilene, con le proprie mani e utilizzando attrezzature industriali? Proviamo a rispondere a queste domande.

Primo conoscente

Cosa sappiamo del polietilene? È la plastica più economica e più usata al mondo, prodotta dalla polimerizzazione del gas etilene. Resistente agli acidi, agli alcali e alle basse temperature, trasferisce facilmente notevoli carichi meccanici e forti impatti a causa delle sue proprietà di viscosità e smorzamento.

Nota: l'elasticità del polimero viene mantenuta a basse temperature, quindi le condutture dell'acqua in polietilene possono tollerare il congelamento dell'acqua in esse senza distruzione. Il tubo viene stirato e dopo lo scongelamento ritorna alle dimensioni originali.

A seconda delle condizioni di polimerizzazione, distinguere il polietilene a bassa (PND), media (PSD) e alta (LDPE):

Dalle proprietà meccaniche della plastica dipende dalla forza del tubo dell'acqua polimerico prodotto da esso. I prodotti più durevoli dall'HDPE.

La temperatura di lavoro dei tubi è limitata a 40 - 60 ° C: a temperature più elevate, il polimero inizia ad ammorbidirsi.

Documentazione normativa

I requisiti per la qualità dei tubi sono definiti in GOST 18599-2001. Cerchiamo di evidenziare alcuni punti che hanno valore pratico nella loro selezione e funzionamento.

I principali parametri operativi del tubo sono:

• Diametro nominale. Può assumere valori da 10 a 1200 mm.
• Spessore nominale della parete. Il suo valore varia da 2 a 59,3 mm.
• MOP - massima pressione nominale. Misurato in megapascal. Per convertire in kgf / cm2 più usuali, è sufficiente moltiplicare il MOP di 10.2.
• SDR - rapporto dimensionale standard, il rapporto tra diametro esterno e spessore della parete. Più piccolo è l'SDR, maggiore è la pressione di lavoro calcolata.

• MRS - la cosiddetta forza a lungo termine del materiale, misurata in megapascal. Questo parametro con una descrizione un po 'vaga viene sempre visualizzato nel nome della pipe.

Come leggere le designazioni previste dallo standard?

Includono:

1. Un'indicazione della forza del materiale. PE 32 significa polietilene con MRS = 3,2 MPa, PE 63 - con MRS 6,3 MPa, ecc.
2. Opzione SDR.
3. Diametro nominale e spessore della parete.
4. Tubo per usi specifici (potabile o tecnica).
5. Riferimento a GOST 18599-2001.

Ad esempio, con il nome PE 100 SDR 11 - 32 x 3 bevendo GOST 18599-2001 si nasconde un tubo in polietilene da 32 mm con un muro da 3 mm, realizzato con un materiale con MRS = 10 MPa per bere.

Inoltre:

• Il colore del tubo è nero (in alternativa, nero con strisce blu) o blu.

Tuttavia: 32 prodotti in PE devono essere esclusivamente neri.

• Con un diametro fino a 180 mm i tubi possono essere forniti in bobine, bobine e lunghezze rettilinee. Con un diametro maggiore - solo in sezioni diritte.
• I prodotti devono avere superfici lisce - esterne e interne. È consentita solo una leggera ondulazione.

montaggio

Come assemblare l'impianto idraulico da tubi in polietilene forniti in pezzi dritti? I metodi di connessione dipendono principalmente dal diametro e dallo spessore della parete.

Pareti oltre 4 mm

Qui, la saldatura di testa è il metodo principale di installazione. Per sciogliere le estremità dei tubi, viene utilizzato un elemento riscaldante elettrico (specchio) piatto e rivestito di adesivo; il centraggio e il successivo serraggio dei tubi sono forniti da un dispositivo idraulico manuale, meccanico o (con un grande diametro).

La forza di serraggio è di 1,5 kg / cm2; il tempo di riscaldamento e fissazione è determinato dallo spessore della parete della tubazione:

Nonostante la bassa conduttività termica del polimero, non fornisce una protezione completa contro il congelamento a una bassa portata d'acqua attraverso la tubazione. I tubi idraulici esterni dei tubi in polietilene sono sempre posizionati sotto il livello di congelamento del suolo; di conseguenza, la stima per la posa di tubi per l'acqua da tubi in polietilene includerà, tra l'altro, lavori di sterro e, nel periodo invernale, anche lo scongelamento dello strato superficiale del suolo.

È curioso che le fruste saldate a testa vengono spesso utilizzate per ricostruire vecchie linee d'acciaio e ghisa, e non sempre questi lavori richiedono lo scavo.

I modi di tirare un tubo di polietilene in una vecchia rete idrica possono essere attribuiti a due categorie principali:

1. Passa attraverso il vecchio tubo del tronco di un diametro più piccolo. La minore ruvidità del polietilene rispetto ai metalli compensa la ridotta distanza; tuttavia, i depositi sulle pareti dei vecchi tubi possono rendere problematica la spilla. Anche a dispetto della pulizia meccanica preliminare: a volte il chiodo non è in grado di affrontare strati perenni di calce e ruggine.

1. Passare il tubo dello stesso diametro con la distruzione preliminare del vecchio gasdotto. In questo caso, un calibratore idraulico viene preliminarmente tirato attraverso il vecchio tubo da un cavo, che ciclicamente aumenta e diminuisce il suo diametro esterno, distruggendo la vecchia linea e premendo i suoi frammenti nel terreno.

Pareti inferiori a 4 mm

Con un piccolo spessore delle pareti, il montaggio degli impianti idraulici da tubi in polietilene può essere effettuato con l'ausilio di raccordi elettrosaldati o a compressione.

• Nel primo caso, i raccordi a innesto sono posti alle estremità dei tubi, dopo di che viene applicata una tensione di 12 volt ai loro terminali di contatto. Il riscaldamento del riscaldatore a spirale integrato nel raccordo fa sì che si fonda in modo affidabile con il tubo.

• Raccordo a compressione aggraffa il tubo con un O-ring in gomma quando si serra il dado a risvolto. Questo metodo di collegamento non richiede l'uso di alcun utensile diverso dalle forbici per tagliare i tubi. Le istruzioni più semplici possono aiutare a evitare perdite durante l'assemblaggio: fare attenzione quando si posiziona l'anello di tenuta in gomma ed evitarlo oltre la scanalatura tra il tubo e il corpo del raccordo.

conclusione

Si spera che siamo riusciti a rispondere a tutte le domande di interesse per il lettore. Come sempre, ulteriori informazioni tematiche saranno offerte dal video in questo articolo. Buona fortuna!