Tubo senza saldatura in acciaio: prodotti durevoli per

Quando si sceglie un materiale per la posa di comunicazioni, che sono soggetti a maggiori requisiti di resistenza e durata, vale la pena esplorare un documento come GOST per tubi in acciaio inossidabile senza saldatura. Descrive le principali caratteristiche di tali parti e fornisce informazioni sul loro utilizzo.

Di seguito esaminiamo la tecnologia di produzione di tubi in acciaio inossidabile senza saldatura e prestiamo attenzione ai loro principali vantaggi.

Descrizione del prodotto

Metodo di produzione

Durante la posa delle comunicazioni più diverse vengono utilizzati tubi in acciaio realizzati in materiale inossidabile. E anche se questo acciaio è abbastanza facile da saldare, una parte significativa di tutti i prodotti sul mercato è realizzata utilizzando una tecnologia perfettamente integrata.

Fai attenzione! La gamma di tali elementi è molto ampia. I diametri più comuni vanno da 6 a 630 mm con uno spessore della parete del tubo compreso tra 0,5 e 30 mm. In altri, la tecnica consente di produrre prodotti più grandi.

Ad oggi, vi è un numero abbastanza grande di concetti per ottenere billette tubolari, ma nella produzione di massa, la deformazione a caldo o a freddo è più spesso utilizzata, sia tirando che laminando.

Le istruzioni per la produzione di tubi laminati a caldo includono i seguenti punti:

• In bianco, viene utilizzata una barra d'acciaio rotonda, rettangolare o sfaccettata della marca corrispondente.. Si possono anche utilizzare billette laminate e prodotti di altre leghe: sono i componenti aggiuntivi che forniscono durezza e resistenza alla corrosione che determinano in gran parte il prezzo del prodotto finito.

• Il maiale viene riscaldato alla temperatura di deformazione, dopo di che viene pulito dalla bilancia e tagliato in frammenti separati..
• Nella barra o cilindro riscaldato utilizzando uno strumento speciale - firmware - viene creato un foro di partenza. Questo forma un manicotto vuoto con pareti di spessore sufficientemente grande.

Fai attenzione! Nella produzione di pezzi di grande diametro è possibile utilizzare una pressa speciale al posto di un trapano.

• Ulteriori azioni dipendono dallo specifico schema tecnologico.. In un caso, il manicotto viene tirato sequenzialmente attraverso gli stampi di calibrazione di diversi diametri (processo di estrusione). In un altro caso, il diradamento delle pareti e la formazione del lume interno viene effettuato su un laminatoio.
• Al completamento di questi lavori, il tubo entra nella sezione di calibrazione a freddo per portare i suoi parametri su un singolo standard..
• L'ultimo passaggio consiste nel tagliare la parte in base alle dimensioni e all'allineamento dei bordi..

Gli elementi realizzati secondo questo schema sono usati per sistemare i sistemi di distribuzione dalle tubazioni di approvvigionamento idrico, di drenaggio e di riscaldamento, negli impianti termici, nell'industria alimentare, ecc.

Principali varietà e scopo

Come notato sopra, la gamma di tali prodotti è molto ampia.

Eppure il più delle volte nell'industria usano due varietà:

• 12x18H10T - in acciaio austenitico (legato con cromo e manganese). Il materiale include additivi al nichel, al molibdeno e al titanio.
• 10x23H18 - ricavato da billette di acciaio altolegato, può essere utilizzato in condizioni di temperatura elevata (fino a 1100 ⁰C).

La varietà determina in larga misura lo scopo del prodotto.

Quindi, la pipa 12x18H10T secondo GOST 9941 - 81, che si distingue per l'elevata resistenza a qualsiasi effetto corrosivo e ai supporti aggressivi, può essere utilizzata:

• Per la produzione di elementi funzionali di forni a muffola.
• Nella produzione di apparecchiature per lo scambio di calore.
• Come elemento principale degli elettrodi a scintilla e delle candele.
• Per la posa di condotte per l'alimentazione di acqua calda e fredda, nonché per gli impianti di riscaldamento (compresa l'attrezzatura interna dei locali caldaie). Il vantaggio principale in questo caso è l'effetto minimo sulla composizione dell'acqua, anche in caso di contatto prolungato. (Vedi anche l'articolo Sistema di riscaldamento monotubo: caratteristiche.)
• Nella produzione di elementi decorativi: mobili, recinzioni, ecc.

Il campo di applicazione dei prodotti 10x23H18 è un po 'più stretto:

• I tubi coinvolgono nell'industria chimica e petrolchimica per la posa di linee di carburante.
• Gli elementi sono anche utilizzati nella produzione di camere di combustione di forni e altre apparecchiature che subiscono un aumento dei carichi di temperatura.

Oltre a quanto sopra, nell'industria vengono utilizzati anche i prodotti 10x17H13M2T (calcolati su 600 ⁰C, si distinguono per facilità di saldatura), 06ХН28МДТ (è caratterizzato da elevata resistenza agli acidi, utilizzato nella produzione di reagenti chimici) e altri dettagli più specifici.

Vantaggi operativi

Analizzando la sfera di funzionamento di tubi di tipo senza saldatura, realizzati in materiali inossidabili, è possibile identificare una serie di evidenti vantaggi:

• Innanzitutto, la mancanza di un cordone di saldatura fornisce alla struttura un margine di sicurezza massimo. A causa della struttura monolitica delle pareti, il tubo resiste a una pressione interna molto più grande senza deformazioni e rotture.
• In secondo luogo, le pareti senza cuciture hanno bordi lisci, che fornisce una saldatura molto più affidabile.

• Il vantaggio successivo è fornito dalla composizione del materiale stesso. L'inclusione in acciaio di vari additivi consente di utilizzare le tubazioni negli ambienti più aggressivi per lungo tempo, senza timore di corrosione e distruzione.
• Gli additivi al titanio e al molibdeno aumentano significativamente la resistenza al calore del tubo. Con il forte riscaldamento, la struttura non solo non collassa, ma anche non perde la forza, pur mantenendo la tenuta delle articolazioni.
• Inoltre, l'acqua a contatto con il metallo non cambia la sua composizione, che è importante per l'approvvigionamento idrico e l'industria alimentare.
• Infine, tali prodotti sono semplicemente fantastici, specialmente con un trattamento appropriato delle superfici esterne.

conclusione

Quando si progetta un impianto idraulico o di riscaldamento con le proprie mani, è molto importante scegliere componenti che corrispondono al livello dei carichi operativi. E da questo punto di vista, le condotte senza soluzione di continuità possono essere considerate una delle soluzioni più vantaggiose: sì, sono piuttosto costose, ma il fattore di sicurezza e la lunga durata di servizio rendono questo acquisto un investimento giustificabile.

Ulteriori informazioni su questo argomento sono presentate nel video in questo articolo.